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由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規則碎片若混合在潤滑脂中,會使其工作噪聲增大,f6908rszz軸承,滾珠呈滑動狀態,導致軸承徑向間隙增大,f6810rszz軸承,且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括:電機的負荷、轉速、氣隙,端蓋型式,材料的韌性,潤滑脂潤滑脂加裝量。
防止方法:根據電機運行記錄,當輕負荷工作電流為額定值的60%以上,運行至2000~25000h、中等負荷工作電流為額定值的60%~80%運行至15000~20000h、重負荷工作電流為額定值的80%~100%運行至10000~15000h后,甘肅軸承,均應考慮軸承材料的正常疲勞,f6902rszz軸承,更換同型號的新軸承。
為了判斷拆下的軸承能否重新使用,軸承要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。
關于檢查結果,可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。
軸承判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷,軸承不得重新使用,必須更換。
a 軸承零部件的斷裂和缺陷。
b 滾道面物滾動面的剝離。
滾動軸承選擇的一般步驟為: 1、軸承型式與配置的確定。參考的因素有:軸承的安裝空間;軸承的負荷大小、方向和性質;轉速;旋轉精度;噪音與摩擦扭矩;剛性;內圈與外圈的相對傾斜;安裝與拆卸;軸承的配置;市場性與經濟性。
2、軸承尺寸的確定。機械要求的軸承壽命;當量動負荷;當量靜負荷;轉速;軸承的主要尺寸;基本額定動負荷;基本額定靜負荷;允許的軸向負荷。
3、精度等級的確定。旋轉精度;噪音與摩擦扭矩;轉速;軸承精度。
4、配合與內部游隙。負荷的大小與性質;運轉時的溫度分別;軸與外殼的材料、尺寸和精度;配合;內圈與外圈的溫差;轉速;預緊力;軸承精度;軸承內部游隙。
5、保持架材料與型式。轉速;噪音。
6、特殊環境對應措施。介質條件,如溫度、海水、真空、---、粉塵、煤氣、磁場等;特殊材料;特殊熱處理;特殊表面處理;潤滑劑。
7、潤滑方式、潤滑劑與密封裝置。使用溫度;轉速;潤滑方式;潤滑劑;密封裝置;軸承的---轉速;潤滑脂壽命。
8、安裝與拆卸方法及安裝相關尺寸。
9、軸承及其周邊規格參數的終確定。終獲得性能滿足要求的軸承。
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