往復噴涂機是自動噴涂方式中的代表性涂裝設備，往復噴涂機屬于非標定制設備主若是根據客戶噴涂工件需求進行定制制作。往復噴涂機對結構簡單的工件噴涂速度很快，可是關于一些對照復雜的工件或部位仍然需求人工進行補噴，所以往復噴涂機實用界線較小重點使用于體積較小而且形式對照簡單的工件噴涂。但即使是如此往復噴涂機與人工噴相比仍然擁有涂裝速度快、噴涂品性安穩、儉省涂裝本錢等優勢。
關于自動噴漆流水線尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響，所以應采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結在一起。鋅片、鋁片間亦被復合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達克羅特種腐涂層。從---上減少了環境污染的發生。達克羅設備需要周期性的維護才能---正常的運轉。
涂裝流水線由哪幾部分組成呢?下面我們簡單的了解一下：
涂裝流水線的七大構成部分重點包含：前處理設備、噴粉體系、噴漆設備、烘爐、熱源體系、電控體系、吊掛運送鏈等。
1.前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其道理是機械沖刷加速化學反應來完畢除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸整理機，實用于結構簡單、銹蝕要緊、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
2.噴粉體系
粉體噴涂中的小旋風+濾芯收回裝置是較---，換色較快的粉末收回裝置。噴粉體系的重點部分---選用進口產物，噴粉室、電念頭械起落機等部件所有國產化。
3.噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，烤漆涂裝生產線，平凡使用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
4.烘爐
烘爐是涂裝制作線中的重要設備之一，它的溫度平均性是---涂層品質的重要指標。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據制作綱領可分單室和經過式等，肇慶烤漆生產線，設備模式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度平均、熱虧損少，經測試，爐內溫差小于±3oc，抵達---國度同類產物的功能指標。
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