1)葉輪流道寬敞,水利性能---,葉輪前后蓋板設有背葉片,可減少介質泄漏,能根據介質特點選用不同形式的葉輪,互換性好。
2)設計有多種密封形式,可針對不同的工況,不同的用戶要求,做出合理選擇。
3)軸采用剛性化設計,軸承采用---滾子軸承和向心推力軸承,可承受很大的徑向力,---傳動部分長期運轉。
4)泵殼堅固厚實,內壁光滑,耐蝕耐磨性能---,---使用壽命。
5)葉輪輪與泵蓋之間有一較大的錐形空間,有效地阻止了固相介質進入軸封的可能性。
吸收塔循環泵指裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。一般采用單級離心泵。循環泵的流量中等大小,525脫硫泵選型,在穩定工作條件下,泵的流量變化比較小。它的揚程小低,只是用來克服循環系統的壓力降,可采用低揚程泵。
密封問題一直困擾吸收塔循環泵的重要問題,對于這個問題有著豐富的經驗和技術。具體情況一起來了解下。
一是工作原理設計類的問題。主要體現在泵機運行時,泵進出口壓力場對密封產生影響,使密封部位空腔中的壓力變化波動過大,造成密封運行不穩定,解決的方法:改良設計,阻斷進出口壓力場的影響,525脫硫脫泵生產廠家,改進后該缺點得以克服。
二是密封組裝方法的問題。主要體現在動靜環壓緊力的松緊程度掌握無度,如果松了會漏液,如果緊了動靜環磨損,這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題經過二年多的摸索,才得以解決。
三是結構設計上的問題。其中有二個問題:一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足,輸送液體在65℃以上就會變形、失效,這個問題好解決,增加強度和橡膠的耐溫性即可;二是動靜環松緊調節系統調節余量偏大,無標準刻度,操作人員難以掌握。造成調節不當,引起動靜環磨損開裂,解決的方法是減少調節余量,改變調節方式,把調節方式定量化,可操作化。此項改良也取得了好的效果。
四是使用方法問題。吸收塔循環泵使用方法不當主要有空機起動運轉;停車后沉淀物料堵塞泵腔,堵死密封腔;起動前不進行盤車或點起動等,引起密封損壞。
五是使用工況不當引起的損壞。主要有以下幾種情況:一是高吸程崗位使用,吸程1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水,因此固體含量過高,對密封影響較大);三是輸送介質與密封材料不匹配的崗位,例如氨法脫硫的崗位,要選耐氨的橡膠圈,否則使用壽命就不長。
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