鉆石砂輪的特性
磨料：指金剛石及cbn的品種型號。金剛石根據來源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據不同的使用要求和結合劑的特性，或根據磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強度低，脆性大，表面粗糙，但價格低；cbn選用中等強度及表面鍍金屬衣的品種。
粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標記。根據磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80
各個粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個基本粒群是以相鄰的兩個篩網網孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。
結合劑：結合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個重要標志。結合劑由熱塑性樹脂做粘結劑加上各種填料所組成，(廣泛應用的是酚醛樹脂，少量應用聚酰樹脂；填料應用一些金屬氧化物，其各種成分的性質用量的多少對結合劑的物理性能以及力學性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質、性能加以選擇，才能達到-的使用---。
如何選擇合適的金剛石、cbn砂輪？
金剛石砂輪主要是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料磨削工具，但因金剛石在700℃~800℃時輕易碳化，所以它不適用于磨削鋼料。cbn砂輪的硬度稍次于金剛石砂輪，但它的熱穩定性好-1200℃~1300℃高溫，它不像金剛石砂輪那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高，用其制作的砂輪-，是替換金剛石砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的磨削工具。
砂輪結合劑選擇：超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結合劑砂輪用于切進磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨---刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結合劑砂輪的磨削，外形保持性好，-度高，易于修整，砂輪使用-，并因陶瓷結合劑本身有-的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的腐蝕，可適應各種磨削液，因而目前已成為、高磨削的磨料；電鍍結合劑砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削濕磨和在坐標磨床上使用；釬焊結合劑砂輪適于速磨削。
對不同的工件材料和不同的加工要求，應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，都會是不同的磨削結果，因此要選用合適的砂輪
闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途
金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等。
樹脂砂輪具有-的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：
1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時---量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作的現象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于---工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。根據產品型號多款供選平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪等。
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