電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查 1.1開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機工作電流。
1.2檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制三根相線，一根零線，一根地線，380v±10%。
1.3檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kg.cm。由于主機經過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產生松動。否則可能會導致主機控制柜內電器元件比如：空氣開關、交流接觸器等以及壓縮機的損壞。
1.4用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝-；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝-，對地絕緣電阻大于2mω；檢查電源線是否合乎容量要求。
1.5檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。
1.6對控制柜內主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖檢查無誤后方可通電比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的-等；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內外-是各點接線口上是否清潔無雜物。
1.7檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，新型螺桿式冷水機，如相序保護器正常綠燈亮合上控制柜內單極開關qf2控制回路開始工作，觸摸屏文本顯示器和plc控制器全部投入運行。
一．如何選配冷水機
事實上，一副模具就是一個換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環(huán)的冷卻介質——冰水中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模板。眾所周知，塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期80%以上，因此將冷卻時間控制到是-的。
例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如將原來冷卻水塔的水改用冷水機產生的冰水進行冷卻，它可縮短到16秒。盡管選擇配備冷水機造價要高些，但它可使產量提高20%，在長期的生產中效果明顯
那么，如何來選擇冰水能量呢?從上面我們即可知道，它與成型材料的比熱容、熔膠時的溫度，重量以及制品脫模時的溫度有關。
一般注塑成型模具冷卻，冰水的壓力選擇0.1——0.2mpa，螺桿式冷水機，即可滿足要求，而微電腦全功能冷水機能滿足這個要求，當壓力要求高于0.2mpa時，需另行規(guī)劃，以利采用相應壓力的水泵以滿足系統(tǒng)供水之需要。
流量與管徑之間的關系表：管徑3/8″1/2″3/4″11/4″1/2″2″3″流量1220356090130230560
一副模具所需的冰水能量之計算公式為：q=w×c×t×s
公式中：
q為所需冰水能量kcal/h;w為塑料原料重量kg/h;c為塑料原料比熱kcal/kg℃;t為熔膠溫度與制品脫模時的溫度差℃;s為安全系數(shù)(一般取1.35——2.0)，當單機匹配時，一般選擇小值，而當一臺冷水機與多臺模具相配時取大值，如選擇風冷式冷水機時，s也應適當選很大一點。
2、冷凝壓力與冷凝溫度
在冷水機組中，高壓表所指示的壓力稱作冷凝壓力，該壓力所對應的溫度稱為冷凝溫度。冷凝溫度的高低，在蒸發(fā)溫度不變的情況下，對于機組功率消耗有決定意義。冷凝溫度升高功耗增大，此外，低溫螺桿式冷水機，離心式制冷機組冷凝壓力升高會引起主機喘振。反之，冷凝溫度降低，功耗隨之降低。
因此，在冷水機組運行操作時，應注意-冷卻水溫度、水量、水質等指標在合格范圍。空氣存在于冷凝器中時，冷凝溫度與冷卻水出口溫差增大，而冷卻水進、出口溫差反為減少，這時冷凝器的傳熱效果不好，冷凝器外器有燙手感。除此之外，冷凝器管子水側結垢和淤泥對熱量傳達的影響也起著相當?shù)淖饔谩?/p>
3、冷水的壓力和溫度
空調用冷水機組一般是在標準工況所規(guī)定的冷水回水溫度12℃，供水溫度7℃，溫差5℃的條件下運行的。
蒸發(fā)器的冷水流量與供、回水溫差成反比，即冷水流量越大，溫差越小；反之，流量越小，溫差越大。所以，冷水機組工況規(guī)定冷水供回水溫差為5℃，這實際上是規(guī)定了機組的冷水流量。這種冷水流量的控制就表現(xiàn)為控制冷水通過蒸發(fā)器的太力降。
在標準工況下，蒸發(fā)器上冷水供回水壓降調定為0.5kgf/cm2。其壓降調定方法是調節(jié)冷泵出口閥門開度，和蒸發(fā)器供、回水閥門開度。
4、冷卻水的壓力和溫度
冷水機組在標準工況下運行，其冷凝器回水溫度為30℃，螺桿式冷水機圖片，出溫度為35℃。對于在運行的冷水機組，環(huán)境條件、負荷和制冷量都已成為定值。這時，冷凝熱負荷無疑也為定值。標準規(guī)定進、出水溫差為5℃，冷卻水流量必然也為一定值。而且該流量與進出水溫差成反比。所以，冷水機組在標準工況運行，只要規(guī)定冷卻水的進出水溫差就行了。這個流量通常用進、出冷凝器的冷卻水壓力降來控制。
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