牡丹江防爆化工泵-防爆化工泵生產廠-瑞泰泵業

下面是介紹防爆化工泵油封常見的漏油原因：

一、工作介質原因

      工作介質即為油液。油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等發生漏油。                      

二、裝配原因

      由于壓裝工裝原因，導致油封壓裝后變形；在裝配過程中，防爆化工泵油封通過螺紋或花鍵，導致唇口處劃傷；由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導致彈簧失效或唇口翻轉。

三、唇口磨損原因

      清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等，大量積存油封唇口部位，工作時發生異常磨損；油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝后發生偏磨，唇口異常磨損；油封唇口處鋰基脂潤滑---，會發生干摩擦，導致異常磨損。                        

四、軸的原因

      旋轉軸表面粗糙度、硬度不合理，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于hrc55；旋轉軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

五、骨架原因

      由于防爆化工泵油封彈簧材質和制造問題，導致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉軸之間配合不當，導致油封異常磨損，發生漏油。

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的-性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：⒈防爆化工泵密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1mpa。⒉防爆化工泵密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。