顧客在選購粉末涂裝設備過程中所關注的噴粉產品的品-題,比如在粉末涂裝設備噴粉全過程中展現邊沿狀況應當怎么解決?
接下去小編為大伙兒列舉了鋼件產生邊沿的主要-原因及解決方案。
粉末涂裝設備邊沿主要原因:
1、固化溫度低,粉末流化時間長;
2、粉末帶電性差,邊界上粉少;
3、粉末熔融粘度太低;
4、粉末的膠化時刻太長。
解決方案:
1、適當提升固化溫度須注意粉末的耐溫性是不是較好;
2、增加電壓,縮短噴槍與鋼件的間隔或適當延伸對邊界的噴粉時間;
3、粉末廠需調整配方比例。
裝設備的設計應符合的通用安全要求。在使用涂裝設備進行涂裝作業時,要符合安全規程的安全要求。涂裝設備器械應配有以下技術資料:使用說明書 (包括安全說明 );完整的產品銘牌 (名稱、型號、主要參數、制造廠名與地址、制造時間 )。
噴涂設備和其他移動電氣設備應配防塵罩,其電源電纜要采用支架撐托;松弛敷設,防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。粉末涂裝作業區所使用的照明設備及開關必須滿足防爆防塵要求。必須定期測試,化妝玻璃瓶自動噴涂設備,檢查動力源與供粉系統及通風機之間的電氣連鎖系統。位于涂裝作業區的設備導體,包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等,必須牢固接地,以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產生電弧放電的電荷。
嚴格進行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查,分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥,并監控加熱器、 換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環風道或排風管,金屬制品自動噴涂設備,以防長期運行產生---性揮發氛或可燃性氣體的積聚。 燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥,嚴禁泄漏現象存在。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理,脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學前處理,噴涂,以及處理,工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。
噴油就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般從事于塑膠噴油、絲印、移印加工;eva、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備,并可根據客戶要求,生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等產品。加工范圍:電子產品:普通噴漆、pu漆、橡膠漆(手感漆)、(如:u盤、mp3、---頭、網絡周邊產品及其它電子產品。),可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題,如氣紋、熔接縫等,具有噴涂橡膠漆(手感漆)經驗,具備手感漆返工技術。
噴油---燃油霧化,并分布在燃燒室內與空氣混合的部件。它主要由噴油嘴和噴油器體組成。它在缸蓋上的安裝位置與角度取決于燃燒室的設計。噴油器的噴霧特性包括霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴散錐角等。這些特性應符合柴油機燃燒系統的要求,以使混合氣形成和燃燒完善,并獲得較高的功率和熱效率。噴油器分為開式和閉式兩種。開式噴油器結構簡單,但霧化---,很少被采用。閉式噴油器廣泛應用在各種柴油機上。
噴油嘴由針閥和針閥體這一對精密偶件組成。調壓彈簧將針閥緊壓在針閥體上,使之呈關閉狀態。當噴油泵開始壓油,油路內產生高壓波,并以聲速由噴油泵端向噴油嘴端傳播。油壓作用到針閥的上錐面上,克服彈簧力使針閥升起,從而使燃油流進壓力室經噴孔噴出。油泵一旦停止供油,油壓下降,在彈簧力作用下針閥當即關閉。調整彈簧的松緊可以改變噴油器開啟壓力。
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