微量潤滑mql技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，mql將切削液的用量降低到微量的程度，不僅---降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害；另一方面，天津微量潤滑，與干式切削相比，mql由于引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件------，刀具、工件和切屑之間的磨損---減小，有助于降低切削溫度和刀具的磨損，提高加工。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀(jì)以---為主題的影響下有著很大前景。
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微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式。微量潤滑可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，微量潤滑系統(tǒng)，防止粘結(jié)，---刀具壽命，提高加工表面。
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微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和---度對加工區(qū)切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發(fā)生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強(qiáng)，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統(tǒng)油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時(shí)，隨著氣壓的增大，微量潤滑注油泵，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。
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