金剛石砂輪側(cè)面磨削應(yīng)注意什么
在砂輪的日常使用中，也是需要進(jìn)行對(duì)砂輪進(jìn)行分類的，但是日常使用過程中很多操作者不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用充分。
這是---違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至-，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備
一、包涂金剛石砂輪磨料的制備
金剛石砂輪磨料通常是按---標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對(duì).于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度-小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。
1.工藝：采用逆流或s型混料機(jī)，混料工藝流程如下：
2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。
3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，后過篩及干燥，篩網(wǎng)號(hào)為穸。干燥溫度70°c左右，時(shí)間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短干燥時(shí)間。
陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優(yōu)勢(shì)
隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高、、、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來(lái)越明顯。金剛石磨料所有的特性和優(yōu)勢(shì)，金剛石砂輪成為硬質(zhì)合金、pcd、pcbn刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導(dǎo)體、光學(xué)玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。
金屬金剛石砂輪用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負(fù)荷。但金屬金剛石砂輪無(wú)氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結(jié)過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對(duì)修整方法不僅在修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，精度較低。
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