鋪集鎮(zhèn)水轉印-佳銘塑膠-眼鏡框水轉印

二、表面處理工藝：噴涂+uv、電鍍、絲印、蝕紋、貼皮革 1、噴涂工藝： 1、材料包括油漆、uv加硬表面，起保護作用、稀釋劑。工廠或油漆廠根據(jù)客戶的需求進行調漆，形成各種配色方案。噴涂方式有手噴和機噴自動噴涂線兩種，手噴主要是用于給客戶打樣，確認配色方案，耳機水轉印，要注意的是，手噴的顏色效果會與機噴存在色差。機噴則是在量產時使用。自動噴涂線一般在?80-400 米長之間兩噴兩涂、三噴三涂，產能在5000-200000 件/圈。 2、顏色控制： a、油漆稀釋比例、噴漆厚度、uv 的光亞度即通常說的幾分消對顏色效果的影響比較大； b、素材的影響---原則上淺色油漆用淺色素材，深色油漆用深色素材；c、某些特殊顏色必須先噴兩次不同的底漆，再過 uv，才能體現(xiàn)出好的顏色效果，如紅色，一般先噴銀漆，再噴紅漆。 d、淺色油漆噴涂的問題---淺色油漆的遮光率很低，直接噴在機殼上的話，素材的---會透出來從而影響顏色效果尤其是---材，同時容易讓主板上的燈光透映出內部結構的陰影；所以淺色油漆一般都要噴兩次底漆。 3噴涂的---問題：流平---噴涂面積越大，流平越差；沉點---灰塵不同顏色油漆對缺陷的放大作用不同，車輪轂水轉印，如高光黑---明顯；積油---與結構有關。 2、電鍍工藝：主要針對裝飾件的水鍍 1電鍍顏色一般有亮銀色、槍色。---機外殼而言，槍色易磨損刮花，且其加工的污染很大。另外，大結構件的電鍍對---的干擾非常大，需要采取適當?shù)拇胧┘右员苊狻??2亮霧面的實現(xiàn)---電鑄模。顏色有亮銀色、槍色、珍珠色。亮面一般為銀色和深槍色，霧面可以是銀色和珍珠色看上去是霧白色。 3---現(xiàn)象：沉點---雜質；阻鍍油堆積影響裝配  第二部分：金屬結構件---不銹鋼、鋁裝飾件、鎳片裝飾件 一、不銹鋼、鋁裝飾件：由五金模具沖壓成型，表面處理工藝有：表面機械拉絲條紋；整體表面氧化形成霧面對鋁材，顏色為金屬---和暗色；表面電鍍亮色、暗色、金色—成本高、須備案；表面腐蝕字體圖案對不銹鋼，成本高；表面激光鐳雕字體圖案對不銹鋼，大面、小面均可。裝配工藝：熱熔膠，背膠，結構上加強如增-位。二、鎳片裝飾件： 1、普通厚度鎳片 0.16-0.25mm： 1工藝：制作銅板模具即母板，根據(jù)大小有 1*1，1*2，1*4 等規(guī)格---鎳塊在電解池里電解，鎳離子附著在母板表面---剝離后形成第yyi塊帶有所需形狀的鎳模板，而母板不再使用---對第yi塊鎳模板打磨拋光---再放入電解池吸附鎳離子在其表面，剝離后又形成第二塊鎳模板---重復---步驟，形成大塊的鎳模板?---進入量產---對產品進行電鍍達到各種表面效果亮銀色、金色---沖型成品體積有大有小，如聽筒裝飾件，面殼裝飾件 2產能：一個電解池可以放 30 多塊鎳模板，每塊可以生產幾十個鎳片；鎳離子附著時間為 2-3 小時，電鍍時間為 5-10 分鐘。 2、超薄鎳片 0.05-0.08mm： 工藝：用特殊油墨在不銹鋼板上絲印出結構形狀---放入電解池---鎳離子附著成型---電鍍---成品產品的厚度相當于油墨厚度  第三部分：按鍵 一、p+r 按鍵：數(shù)字鍵，功能鍵，導航鍵，ok 鍵 材料：主要有 pc 和硅膠 工藝： 1、噴涂+鐳雕+uv：噴涂兩次，底漆---字體顏色，面漆---表面顏色 2、電鍍水鍍；3、電鍍+鐳雕； 4、背面絲印：品質要求比較高，尤其是絲印顏色對品質的影響很大，表面處理難度較大，某些顏色能將表面缺陷放大，如黑色np313。二、金屬按鍵： 1、材料：銅片、低溫液態(tài)硅膠、ab 膠、pet 薄膜 ?2、工藝：銅片加工0.2mm 銅材---菲林---顯影---------蝕刻---第yi 次電鍍主要是保護表面不被刮傷---點膠ab 膠---打磨機打磨、拋光、cd 紋處理---第二次電鍍可根據(jù)不同需求進行表面電鍍多種顏色---表面金屬烤漆uv 3、工藝特點： 1單層硅膠厚度 0.05mm，導電柱 0.25mm，pet0.075mm，用 pet 的目的是便于絲印； 25 號鍵盲點不用點膠，直接由硅膠成型； 3用銅材的目的是保持---的延展性，易于壓鑄成型； 4---率約 50%； 5測試要求：耐磨、高低溫、人工汗、百格 6硅膠模具：三層板模具，鋪集鎮(zhèn)水轉印，中層板可以自由取出。加工時，先在 pet 上印好所需顏色效果，將液態(tài)硅膠放在 pet 上，上下模壓鑄成片狀；打開上下模時，硅膠連同 pet 附在上模上，然后在中層板模具放上液態(tài)硅膠，上中下再合模壓鑄成型。 三、超薄 p+r 按鍵： 1、pc 部分一般是整片切割成型，主要工藝是背面絲印和背面電鍍；背面電鍍可以做成金屬按鍵的效果； 2、pc 部分不能用亞克力代替，因為亞克力硬度高，易引起按鍵聯(lián)動；?3、---率高：pc 切割有一定的難度，易起毛刺，其硬化、電鍍---率較高； 4、pc 部分也可以用注塑成型的工藝，由于一般要求厚度為 0.4mm，必須用高速注塑機加工。 5、硅膠部分：兩層硅膠，一層 tputpu 位于兩層硅膠之間，主要作用是保持按鍵不變形，易于絲印  第四部分：鏡片 大屏鏡片---切割、注塑、iml、imd； 材料：亞克力pmma和 pc ---頭鏡片---玻璃，切割打磨成型 一、切割鏡片： 1、表面處理工藝： 1電鍍背面真鍍：背面真鍍比水鍍附著力低，易磨損，但鍍在背面就不容易磨損。真鍍的材料有金屬和非金屬的，金屬顏色一般有銀色和槍色兩種，亮度可以調節(jié)；非金屬可以形成的顏色比較多，工藝相對復雜，尤其是要用光譜儀器進行光譜分析，根據(jù)光的波長過濾光線以達到所需的顏色效果。不同的顏色效果加工成本也不同。 2表面加硬：將鏡片放進加了特殊添加劑的藥水中浸泡，加硬后鏡片的透光率可提高 1-2%。 ?3絲印 4貼鐳射紙 2、加工工藝：切割鏡片的物料初是片材，整版進行電鍍再切割成型，然后進行褪鍍。褪鍍時把不需要褪鍍的區(qū)域絲印上一層特殊油墨進行保護，褪鍍完后，根據(jù)需要在背面絲印上不同顏色，形成不同的圖案效果。 二、注塑鏡片：主要用于形狀不規(guī)則的鏡片，如帶弧面和臺階的鏡片，眼鏡框水轉印，表面處理工藝與切割鏡片類似。 三、iml 和 imd 鏡片：主要用于有特殊裝配工藝要求的鏡片，比如需將鏡片通過熱熔固定在機殼上，由于鏡片背面有熱熔柱，無法進行背面絲印和電鍍，只能在正面進行表面處理。 1、iml 鏡片：將 pet 片材薄膜電鍍或絲印形成所需表面效果---把薄膜放入模具內---注塑亞克力成型---亞克力和薄膜合成一體，電鍍和絲印介質位于兩者之間。 這種工藝的---率---，主要原因在于加工時會產生氣泡；亞克力和薄膜結合不緊密，會剝落起翹。 2、imd 鏡片：工藝類似 iml 鏡片，---兩步不同：薄膜與亞克力會分離開來，介質附在亞克力表面上，須過 uv 加以保護。  

水轉印與熱轉印的區(qū)別有：

1、水轉印技術是利用水壓將帶彩色的圖案的轉印紙、塑料膜進行高分子水解的一種印刷；

2、熱轉印是通過熱溶膠受熱轉印或者熱轉印涂層吸收熱升華墨水實現(xiàn)轉印。

水轉印和熱轉印優(yōu)缺點比較：

1、水轉印優(yōu)點：不需要什么設備投入就可以做，可以在許多不耐高溫，有點曲面上面做。不需要表上先上涂層。 缺點：轉印效果太差，實際就是貼上去一層圖像膜而已。材料成本及人工成本---；

2、熱轉印優(yōu)點：轉印效果好，非常漂亮，人工 材料成本低，生產速度快，---。 缺點：產品需要耐高溫 只能在規(guī)則面轉印才可以。