壓片模具常出問題及解決方案
藥片的密度不一致，脆碎度也不一致
2.1 、有可能上面兩個原因造成。
2.2、藥粉中料斗當中分層，物料下落不暢；藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動性不好；料斗當中顆粒和粉末分層，圓柱型模具價格，需要減少顆粒的大小差異，降低設備的振動，降低設備生產速度。
2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。
設備漏粉過多
5.1、沖盤和加料器底盤的間隙調整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，陜西圓柱型模具，導致漏粉。
5.2、刮料板安裝不正確，導致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。
5.3、刮料板刮粉不足，起不到應有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。
5.4、從上沖入中模之前漏粉，圓柱型模具定制，上沖頭部高于中模，而沒有及時進入中模。
壓片模具的使用
對于片劑的生產來說，沖模和壓片機是---的生產設備，而壓片模具是片劑生產中的主要消耗平，且在生產的過程中需求量較大。在進行壓片生產時，沖模需要承受軸向的主要交變負荷，而其需要承擔的力大約在50～100 kn之間，對于這個力，其對生產所使用的模具具有非常大的損耗，因此，想要降低片劑的生產成本，減少生產過程中的模具損耗，需要采用正常的使用方法對其進行使用。為此，需要注意以下幾個問題：首先，在進行壓片之前，相關負責人需要對模具進行檢查工作，而在生產完成之后，還需要對模具的外觀進行查看，防止沖模之間出現粘片或者壓片時的疊片等內容，此外，還需要對生產的壓力等進行調整，減少其對模具的損傷等。
低速壓片機模具是基于單沖壓片機的基本原理，圓柱型模具廠家，同時又針對瞬時無法排出空氣的缺點，變瞬時壓力為持續且逐漸增減壓力，從而-了片劑的。低速壓片機模具對擴大生產有-的-性，由于在轉盤上設置多組沖模，繞軸-旋轉。顆粒由加料斗通過飼料器流入位于其下方的，置于-旋轉平臺之中的模圈中。該法采用填充軌道的填料方式，因而片重差異小。當上沖與下沖轉動到兩個壓輪之間時，將顆粒壓成片。
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