1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;
2)選用平衡型密封，降低m值，---密封端面的潤滑狀況
3)選用導熱系數高的硬質材料制造密封環，例如碳化鎢和碳化硅等;
4)減少抽空和汽蝕。
轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量體積比達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量體積比
---小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)x10-6，ph值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui---60%。脫硫泵的過流部件
載荷系數怎樣影響密封性?
密封結構和種類不同，載荷系數的計算公式也不同，這在第三章中已討論過，不再重復。
載荷系數對機械密封的密封性、使用壽命和---性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數大一些，可得到較高的比壓，密封的穩定性和---性都較好。但是載荷系數大產生的摩擦熱多，250機械密封，如不能及時散去，使密封端面溫度過高，當達到介質汽化溫度時，將發生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。
吸入管路應防止氣體的存留:一且出現氣體要能返回塔器，gy機械密封，為此在進泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限塔底液面不可過低，泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現較大的變化。對入口壓力是負壓的備用泵入口閥門應關閉。但是，壓力和溫度的影響因素很多，時刻處于變化和調整的過程中，只能盡量減少這種變化。因此，單純通過工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。
有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經過主冷凝器。水正如前面所說的那樣受到冷卻，通過冷凝抽氣泵被輸送到脫氣器完成鍋爐給水封閉系統。這個系統中的主
要流失是由排污非溶解性固體的處理和吹灰用蒸汽清潔鍋爐表面造成的。
根據沖洗量的要求，在沖洗管路上加相應直徑的限流孔板。介質雖然較清潔，考慮到開工初期系統雜質較多，在孔板的上游加過濾器。整個沖洗管路不用加閥門。如果介質溫度稍高，在密封腔的夾套中可通以冷卻水降低密封腔中的溫度。如果介質溫度高，可在沖洗管路上加冷卻器。對于輕烴泵密封，在壓蓋上不用通冷卻水，防止泄漏時結冰。如果是輕油泵在密封壓蓋上可以通冷卻水。
消除泵的振動。將轉子找動平衡;采用不易引起振動的聯軸器(例如疊片式聯軸器等);校正泵和電機的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環下方加支承的方法防止“下沉”。
在存在腐蝕的情況下，金屬會變薄，金屬部件出現蝕
孔和穿孔，從而進一步加劇水的污染。水中的硅suan含量很重要，因為它會在渦輪中沉淀。對水的軟化和消電離作用在離子交換器中進行，使可能會造成問題的活性離子被轉換成非活性離子。首先從鉆孔中抽取水，留經沉淀池，gx機械密封，然后被抽吸到高水位的蓄水池，以自流的方式供應給兩個離子交換器，先到陽離子交換池，再到陰離子交換池
摩擦狀態有幾種?
普通機械密封是一種接觸式密封，在力的作用下，廣安機械密封，動靜環構成一對摩擦副。根據密封結構、介質性質和工作條件(壓力、速度、溫度等)的不同，密封端面的摩擦狀態可分為流體摩擦、混合摩擦、邊界摩擦以及干或半干摩擦。摩擦狀態對密封性和使用壽命有重要影響，應當搞清。
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