常見高頻淬火時工件的棱邊、尖處常會造成、淬裂等淬火缺陷，這是高頻電流的特性——尖角效應造成的，難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位，或采用比較大的倒角來減弱尖角效應。然而有些工件，由于其服役時的特殊需要.要求將其硬度區域一直延伸至其淬火面的邊緣，即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度，而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對于這樣的危險部位就要進行屏蔽保護。戚墅堰堰機車車輛廠零部件所使用的材料為為45號鋼，淬火要求外麥面hrc42～48。在高頻淬火時采用連續加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內凹陷，這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽，來-填內凹部位的淬火硬度，而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因，曾經造成過50%工件的批量性報廢。針對這種缺陷，他們使用厚10n，m的紫鍆扳，制成兩塊截---同的兩個銅塊，淬火時分別加蓋于工件的兩端。高頻淬火時，銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時，由于銅塊是-的導體，受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。

像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現淬裂問題，就可以采用以上方法避開。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到-的---，提供工件的利用率，降低浪費。

中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝

滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受-的摩擦力，為此，生產上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求，很多廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，----。

溢流閥滑閥的材料為45鋼，技術要求為：硬度55-60hrc，淬硬層-3-3.2mm。它的加工工藝流程為：鍛造-正火-機加工-感應淬火-回火-機加工。

正火：采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為850±10℃。

感應淬火：同樣采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為880-900℃，噴水冷卻，在φ36mm，φ12.3mm，φ14mm-三次完成。

回火：加熱溫度為180±10℃。

很多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產出來的滑閥硬度及耐磨性大大提高，大型導軌淬火機床，滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產，可以大大提高工人的生產效率。

---螺釘采用高頻感應淬火機進行熱處理的具體工藝

螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為530±30hv。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應淬火機進行熱處理，----，滿足了工作的需要。

1、制造工藝路線

冷鐓一再結晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。

2、熱處理工藝

1再結晶退火：采用高頻感應淬火機進行，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180hv。

2淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。

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