液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。切削液需連續(xù)使用，否則會因為驟冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在刀具內(nèi)部產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致刀具壽命下降。液體能迅速擴展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，鋼切削液，便可加強冷卻效果。采用噴霧冷卻，使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。
冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低。精加工時，切削液生產(chǎn)廠家，主要---加工表面，降低刀具磨損，減小積屑瘤，黃山切削液，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或潤滑性能較強的極壓切削油。切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關(guān)。
粗加工時，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，水性切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。切削液的種類：水溶液：以水作為主要成分，并加入一定量的添加劑。具有---的防銹和潤滑能力，冷卻和清洗性能好，透明，便于操作者觀察加工過程。磷酸鐵介于氯化鐵和---鐵之間，---鐵耐高溫性能７００℃zui好，在重負荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。
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