在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝提供者的密切配合下，準(zhǔn)確地確定潔凈室需設(shè)排風(fēng)裝置的房間或工序或生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量，這是由于潔凈室內(nèi)排風(fēng)量的增加，醫(yī)藥凈化車間，即意味著凈化空調(diào)系統(tǒng)的補(bǔ)充新風(fēng)量的增加。在潔凈廠房設(shè)計中有時會出現(xiàn)由于排風(fēng)量的增加使凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)量大于規(guī)定的新鮮空氣需用量，從而使設(shè)計的熱冷負(fù)荷增加，因此，準(zhǔn)確地確定潔凈室內(nèi)排風(fēng)量是降低能量消耗的重要技術(shù)措施之一。
無塵潔凈室的氣流速度/換氣次數(shù)，一直是潔凈室設(shè)計中受到關(guān)注的問題，隨著潔凈室污染源的控制效果增加及末級過濾器效率的提-，對有關(guān)規(guī)范、導(dǎo)則等提 出的或參考值是否偏于保守，已有不少討論;ffu在應(yīng)用中人們-的噪音、損壞維修等問題已在實踐中得到解決，隨著ffu的不斷改進(jìn)，對是否采用 ffu回風(fēng)系統(tǒng)也是個-：懸浮分子污染(amc)的控制在微電子及ic工業(yè)中已日益提到日程上來，受到關(guān)注。以下對這些問題的情況分別作歸納和分析。
無塵潔凈室內(nèi)一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈室用途等具體情況而異，它不僅受室內(nèi)發(fā)塵量及過濾器效率還受其他因素影響，就工業(yè)潔凈室而言，影響潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是：
(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;
(2)室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，-醫(yī)藥凈化車間，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層。
制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的主要用途是防止產(chǎn)品和潔凈區(qū) 受到微生物污染，防止用于制藥生產(chǎn)的---、致病菌和芽孢菌的擴(kuò)散和污染，生物醫(yī)藥凈化車間，防止諸如青或其他高活性---的擴(kuò)散和污染，防止固體粉塵的擴(kuò)散污染。制藥廠房 所提供的空氣將直接影響在該環(huán)境中生產(chǎn)---的微粒和微生物污染的水平，進(jìn)而直接影響---生產(chǎn)的。空氣凈化系統(tǒng)是一個動態(tài)系統(tǒng)，需要關(guān)注系統(tǒng)的運行 狀態(tài)。空氣凈化系統(tǒng)有兩種觀念：一是正壓控制，防止外界空氣對環(huán)境的影響；二是負(fù)壓控制，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微粒污染擴(kuò)散。空調(diào)設(shè)計、安裝和運行應(yīng)滿足 不同的目的，醫(yī)藥凈化車間公司，所以系統(tǒng)需要嚴(yán)格測試、控制和驗證。因此，在空氣凈化系統(tǒng)的驗證中要重點考慮如下幾點：1、空氣的流向必須是從關(guān)鍵區(qū)或更清潔的區(qū)域到環(huán)繞區(qū)域或低級別的區(qū)域；2、為-區(qū)域空氣的潔凈度和空氣流向，空氣的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)必須平衡，-空氣的換氣次數(shù)、氣流模型、壓差；3、操作區(qū)域的每個房間應(yīng)對以下指標(biāo)進(jìn)行控制：送風(fēng)的位置和數(shù)量、排風(fēng)的位置和數(shù)量、換氣次數(shù)、排風(fēng)比例、產(chǎn)品裸1露區(qū)域的氣流模型、空氣速度等；4、潔凈度測定應(yīng)包括懸浮粒子和微生物的測定。
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