壓鑄鋁鑄件澆注時，鑄鋁， 過粗的直澆道易產生裹攜性氣孔， 那么壓鑄鋁鑄件該如何的澆注呢？我們一起來了解下吧!
1、壓鑄鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進行澆注， 每組直澆道由幾根較細的直澆道組成。
2、在采用半金屬型鑄造頂注工藝時， 在不便于設置足夠冒口的情況下， 可以在關鍵部位設置漏斗形澆道， 隨著澆道液面不斷下陷， 進行多次補澆， 以達到充分補縮的效果。
3、對于隔板較多的大型鋁鑄件， 要避免產生澆不足缺陷， 鑄件本身的排氣也是十分重要的。
鋁合金鑄件的熱處理是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，鑄鋁生產，其主要目的是：提高力學性能，增強鋁鑄件的耐腐蝕性能，---加工性能，獲得尺寸的穩定性。
壓鑄鋁鑄件的熱處理工藝可以分為四類：
1.鋁鑄件生產后退火處理，將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火的過程中固溶體發生分解，二相質點發生---，可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件的尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
2.鋁鑄件廠家的固溶處理，把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元在鋁中限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，鑄鋁廠，---合金的耐腐蝕性能。
3.翻砂鋁鑄件的時效處理，將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效，時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，從而使合金基體的點陣恢復到比較穩定的狀態。
4.鋁鑄件的循環處理，將鑄件冷卻到零下溫度，如-50℃、-70℃或-196℃保溫一定時間再加熱到鑄件的工作溫度，這種多次加熱和冷卻的過程稱為循環處理。循環處理的目的是，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣的收縮和膨脹，使各相的晶粒發生了少許位移，使相質點處于穩定的狀態，從而提高鑄件尺寸的穩定性，適合精密零件。
形狀復雜：凡是利用模具來成型的制品，鑄造模具大多具有較復雜的幾何形面，為一般加工手段所不能及的。而近代的許多塑料模具較是以具有復雜空間曲面為其典型特點，是模具制造工藝中的一大難點。
鑄造模具是一種有相應形狀與尺寸的型腔工具，與模具內各種系統或輔助機構配合使用，將各種高溫液態的材料(塑料或金屬合金等)填充至模具型腔內，模具制造廠可生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和的工業零件。在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通信等產品中，模具制造廠，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。
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