粉末活性炭投加系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：
1.將一定量的粉末活性炭通過負(fù)壓吸入、物料運(yùn)輸車吹入、螺旋輸送機(jī)輸入、人工倒入存放在一個(gè)的容器活性炭料倉(cāng)，粉料入倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸附在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回料倉(cāng)。
2.存儲(chǔ)的石灰粉經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機(jī)定量給料干粉投加過程，螺旋輸送機(jī)輸送到活性炭溶解箱，機(jī)械攪拌產(chǎn)生炭漿，藥液投加泵將炭漿輸送到藥液投加點(diǎn)的整個(gè)過程炭漿投加過程
粉末活性炭對(duì)水中溶解的有機(jī)物如：三鹵及前體物質(zhì)、、---類、酚類化學(xué)物有較強(qiáng)的吸附能力；對(duì)色度、異臭、異味、亞藍(lán)表面活性物質(zhì)較好的去除效果；對(duì)、鋁、鐵、鎳、鋅、鈷等也有較強(qiáng)的吸附能力；正因?yàn)槿绱说奶匦圆艜?huì)被設(shè)計(jì)者考慮到粉末活性炭投加系統(tǒng)。粉末活性炭投加系統(tǒng)對(duì)于安全健康飲水是必不可少的。
但是，浙江石灰投加設(shè)備，有個(gè)問題就是目前的設(shè)備設(shè)計(jì)方案局限性在慣性思維上，所設(shè)計(jì)的設(shè)備大同小異，石灰投加設(shè)備結(jié)構(gòu)，基本走的方案都是：
升降機(jī)提升活性炭這個(gè)步驟本身就不合理，我們應(yīng)盡量減少對(duì)活性炭的搬運(yùn)高度
加料時(shí)控制量采用對(duì)碳粉控量經(jīng)過我們投加的使用經(jīng)歷，這種結(jié)構(gòu)不可避免的會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象
混合池內(nèi)進(jìn)行攪拌這個(gè)過程沒有疑問應(yīng)該保留，送出帶有流量顯示的送水過程也是必須的。
以上方案不可脫離粉末阻塞和粉沉大量飄飛浪費(fèi)的情況，同時(shí)對(duì)于人員來說不可避免的要吸入大量粉末藥劑非全身封閉式衣服無法做到完全隔絕及沾染衣物。
粉末活性炭是以木屑、椰殼、煤質(zhì)為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成，具有過濾速度快、吸附性能好、脫色除味能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)-等優(yōu)點(diǎn)。
1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉(cāng)庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉(cāng)儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；
2、儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要-粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，-粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；
3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉(cāng)按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會(huì)遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)；
4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，石灰投加設(shè)備價(jià)格，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，石灰投加設(shè)備公司，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；
5、液體投加系統(tǒng)：通過動(dòng)力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加至投加點(diǎn)。動(dòng)力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)；
6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，分為半自動(dòng)控制和全自動(dòng)控制。控制柜一般采用國(guó)外品牌的plc和變頻器及附件，以-用戶體驗(yàn)和運(yùn)行-性。
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