溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機的對比
(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑，膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染，成品無殘留溶劑---，生產(chǎn)無等安全---，使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時復(fù)合時不會因為溶劑及加熱系統(tǒng)而引起的薄膜變性，對---復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時，印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致下降。
(2)、干燥能耗低，沒有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。
(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無溶劑復(fù)合的線速---500m/min以上，通常在200m/min以上。
(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或---，經(jīng)濟效益---。
(5)、無溶劑的缺點：初粘力小，報廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。
按照無溶劑膠黏劑使用時組分的不同，無溶劑膠水生產(chǎn)商，有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。
雙組分無溶劑膠黏劑，使用過程中依靠兩組分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化，應(yīng)用面廣，無溶劑膠水，幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn)；單組分無溶劑膠黏劑，需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化，熟化過程中還有---產(chǎn)生，需要通過基材散發(fā)到空氣中，因此，只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。
通用型無溶劑膠黏劑的存在問題
目前，無溶劑膠水生產(chǎn)廠家，軟包裝復(fù)合用通用型無溶劑膠黏劑主要存在以下幾個問題。
(1)對pe薄膜爽滑性影響大
當(dāng)無溶劑復(fù)合熟化溫度大于40℃時，對內(nèi)層為pe薄膜(---是pe薄膜厚度<45μm的結(jié)構(gòu))的無溶劑復(fù)合膜影響較大，容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)明顯增大的現(xiàn)象。這主要是因為熟化溫度越高，pe薄膜內(nèi)爽滑劑的分子運動越劇烈，容易遷移至膠黏劑層并與其發(fā)生反應(yīng)而被消耗，終導(dǎo)致復(fù)合膜的摩擦系數(shù)增大。
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無溶劑聚氨酯膠水是無色或淡黃色透明液體，無溶劑膠水，單組分包裝。本產(chǎn)品具有高強度，耐磨性。高彈性，耐低溫性等優(yōu)勢。其軟硬度可在很大的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，但其耐熱性不佳，通過改性將耐熱基團引入聚氨酯的硬段中，制造出一種耐熱將近120℃的單組分聚氨酯膠粘劑，并且在150℃高溫還有---的黏附性能，擴大了聚氨酯膠粘劑的適用范圍.
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