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四管還原爐

連續蓄熱式四管還原精煉爐：

連續蓄熱式四管還原精煉爐是指在金屬鎂精煉爐的余熱利用上由間斷蓄熱改為連續蓄熱，這種裝置稱為熱回收泵，它工作時排煙和鼓風同時進行，高溫煙氣以對流及輻射的方式將熱量傳遞給煙氣通道內的蓄熱體。同時，被加熱的蓄熱體將熱量迅速傳遞到低溫側的助燃空氣，空氣能夠很迅速地被加熱。連續蓄熱式金屬鎂精煉爐主要有以下特點：換熱速率高。高熱導率、高黑度的材質、具有-的換熱面積，可實現高風溫、低煙溫。連續工作。連續供風及排煙，不需要換向，爐壓穩定、流場及溫度場無頻繁擾動，為低氧燃燒奠定基礎。-。氧化性能好。強的換熱元件結構，運行成本極低、無須維護。采用比表面積很大的換熱元件作為熱交換器，便于安裝和布置。高溫防腐(氧化)、耐磨材料應用于精煉坩堝，有效提高坩堝的使用壽命。蓄熱體如下圖所示。

真空熱處理爐

特點：

(1)水冷裝置，鋼帶還原爐供應商，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔-等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種-不利的條件下工作，必須-各部件的結構不變形、不損壞，鋼帶還原爐采購，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以-真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。真空熱處理爐

(2)采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，-的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重-故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。