無論是在液壓泵維修還是液壓馬達維修的過程中，-收到客戶反映說液壓泵或者液壓馬達的容積效率低下，導致液壓系統出現各種各樣的---反應，其中就包括泵出油量不足之類的現象。因為容積效率的原因，力士樂液壓泵維修廠家，使整個液壓系統不能夠正常工作，導致整個工程進度緩慢，液壓泵維修廠家，大大的延誤了工期。所以，當出現了容積效率不足的情況時，我們就需要及時的去找到原因并將其解決，以下是對液壓泵容積效率不足的造成原因分析以及排除方法。
1、泵內部滑動零件磨損---導致容積效率低下，我們需要對其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：
齒輪端面與側板磨損---——研磨修理或更換
齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損---——更換軸承并修理
葉片泵配油盤端面磨損---——研磨配油盤端面
柱塞泵柱塞與缸體孔磨損---——更換柱塞并配研，清洗后重裝配
柱塞泵配油盤與缸體端面磨損---——研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配
液壓泵維修中怎么防止解決液壓泵出現氣穴氣蝕情況？
防止液壓泵產生氣穴氣蝕措施
防止液壓泵產生氣穴氣蝕現象的方法措施常有：
1)防止局部壓力過低。這多從液壓泵工作元件的內部結構設計上改進。
2)保持液壓泵中油壓高于氣油分離的臨界壓力。通常這是對液壓泵的使用要求，要求有足夠的管徑；避免狹窄的通道，廣東液壓泵維修，或急劇的拐彎；吸油管各處油壓不要低于空氣分離臨界壓力。
3)降低油液中空氣的含量。注意回油管應插入油面以下，管路各處密封要好，防止液壓泵吸入空氣等。
4)使用抗氣泡性好的液壓油。
5)液壓泵易受氣蝕損害的地方，應考慮采用青銅、不銹鋼等耐蝕材料，其中鈦的耐腐蝕性好。此外，提高金屬的硬度，提高表面光潔度和采取鍍敷保護等，都是有效的措施。
液壓泵維修主要包括齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等。下面以齒輪泵為例，介紹齒輪泵的故障及其診斷。齒輪泵常見的故障是泵體和齒輪的磨損、泵體裂紋和機械損傷。在機械運行過程中，齒輪泵的常見故障有：噪聲和壓力波動---；供油不足；液壓泵異常或咬合現象。泵體和泵蓋兩側均無紙墊，泵體和泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣，泵體與泵蓋之間加紙墊，泵體在帶金剛石砂的平板上研磨。在泵體與泵蓋之間的垂直誤差不超過0.005mm時，泵體與泵蓋之間的連接應緊固而不泄漏。軸向間隙和徑向間隙過大：由于齒輪兩端與軸承環在旋轉過程中的相對運動，會產生磨損。當軸向間隙和徑向間隙過大時，必須更換零件。壓力閥失效：檢查壓力閥的彈簧是否失效，小松液壓泵維修廠，閥體的小孔是否被灰塵堵塞，滑閥和閥體是否失效；更換彈簧，從閥體的小孔清除灰塵或更換滑閥。
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