使用色母粒注塑成型過程中出現料頭附近有暗區的原因與解決方法
料頭附近有暗區
1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性低流動性材料時會發生這種現象，如pc和pmma和abs等。
物理原因
如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。
在料頭附近，流動速度---高，然后逐步降低，隨著注射速度變為常數，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯誤 澆口重新定位
使用色母粒塑膠成品制作過程中出現氣泡真空泡
從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產生噴射紋，同時很大的剪切力會導致應變殘留，因此氣泡也會出現惡化的傾向。
樹脂中產生的大量氣體也容易產生氣泡。當機筒溫度過高，滯留時間偏長時，所產生的氣體會增多，從而也容易產生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時，也會產生氣泡。
解決措施：
1提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模---。
2增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，---是形成真空泡部位的局部模溫。
3將澆口設置在制件厚的部份，---噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。
4改進模具排氣狀況。
要減少計量中的空氣卷入，應更改下列條件：
降低螺桿轉速
提高背壓
抽塑量設定不要過多
如果在模腔填充期間出現空氣卷入現象，則需要調狀、澆口位置以及射出速度。這一點應根據成形品的情況來具體應對。通過填充不足short shot，把握住流動樣式，然后在此基礎上確立相應的對策。改變保壓等對---氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說，可更改下列成型條件：
提高模具溫度
減慢注射速度
增大澆口
增加厚度僅對于過薄的部分
避免產生噴射紋
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