1.注塑機的噴嘴溫度過低?? ? 2.注塑機的模具光潔度不好?? ? 3.制品成型周期過長?? ? 4.色母中所含鈦過多?? ? 5.色母的分散不好?? ? 一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象生產廠家所采用基本顏料不好，發生漂移現象。為什么abs色母---容易出現色差異??? ? 各國生產的不同牌號abs色差較大，即使同一牌號的abs，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于abs的特性引起的，在國際上還沒有---的解決辦法。但是，這種色差一般是不---的。用戶在使用abs色母時，必須注意abs的這一特性
使用色母塑膠成品制作過程中出現白邊
白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由---與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回復自然卷曲狀態而使白邊消退。
解決措施：
1生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，---是型腔周圍區域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。
2降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。
3在模面白邊位置涂油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現白邊受到抑制。
4改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之---承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。
5考慮換料。
白霜
有些聚類制件，在脫模時，會在靠近分型面的局部表面發現附著一層薄薄的白霜樣物質，大多經拋光后能除去。這些白霜樣物質同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態，從塑料熔體釋出，進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現無關。白霜的解決方法：加強原料的干燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現白霜時，---要注意經常清潔模面。
1.注塑件缺陷的特征?注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因?(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度流量控制不穩定。?(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓??? 等對產品的影響。
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