波峰焊預熱溫度控制得好，可防止虛焊、拉和橋接，減小焊料波對基板的熱沖擊，有效地解決焊接過程中pcb板翹曲、分層、變形問題。如預熱溫度偏低或和預熱時間過短，焊劑中的溶劑揮發不充分，焊接時產生氣體引起氣孔、錫球等焊接缺陷；如預熱溫度偏高或預熱時間過長，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會引起毛刺、橋接等焊接缺陷。
因此要恰當控制預熱溫度和時間，好的預熱溫度是在波峰焊前涂覆在pcb底面的焊劑帶有粘性。波峰焊機中常見的預熱方法有三種：空氣對流加熱；紅外加熱器加熱；熱空氣和輻射相結合的方法加熱。
與錫焊相比，選擇性波峰焊的優點
1提高了焊接的-性。
2插件焊接一致性好，焊接平臺生產，這是由焊接材料與工藝相同所致。
3生產效率會高，操作簡便。
在選擇波峰焊設備時，必須要考慮各個系統的mtbf(平均-時間及其mttr平均修理時間。如果一個系統采用了可以抬起的面板、可折起的后門以及完全---臺式檢修門而具有較高的易維護性，就可達到較低的mttr。類似地，考慮一下減少焊錫模塊的維護和減少助焊劑涂敷裝置的維護也可以取得較短的維護時間。
回流焊保養方法
將回流焊爐停止并降溫室溫(20~30度)方可進行保養。
1. 清潔抽風排氣管：用抹布浸清洗劑把各排氣管內的油污清洗干凈。
2. 清潔傳動鏈輪塵污:用抹布和酒精將傳動鏈輪塵污清除干凈，再重新加入潤滑油。清潔爐子進出口檢視爐子進出口處是否沾有油污、灰塵，利用抹布擦拭干凈。
3 吸塵器將爐膛內的助焊劑等臟物吸附掉。
4. 用抹布或塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器法吸掉的助焊劑等臟物擦拭干凈
5.調節爐膛升降開關打open將爐膛升起，觀察爐膛出風口及部是否覆有助焊劑等臟物，用鐵鏟將其贓物鏟盡，再用爐膛清潔劑清除。
6.檢查上下端blower熱風馬達.有否污垢，異物。 如有污垢及異物可將其拆下用cp-02清潔其污垢再以wd-40除銹。
7.檢查傳送鏈條：檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合，及在鏈條與鏈條間孔是否，被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除。
8.檢查出入口抽風箱內過濾網。
1)取下出入口抽風箱后封板，取出過濾網。
2)將過濾網放入清洗溶劑中，用鋼刷清洗
3)等清洗完后的過濾網表面溶劑揮發干凈后，將過濾網插入抽風箱內，裝上抽風 封板
9.定期檢查機器各處的潤滑情況
1)機頭各軸承及調寬鏈條加油
2)同步鏈條，張緊輪及軸承加油
3)機頭運輸鏈條過輪用軸承加油
4)機頭絲杠及傳動方軸加油
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