煉鋼對石灰的要求：900℃煅燒的石灰溶于水的速度比1200℃生產的硬燒石灰快50倍。在煉鋼過程中，它們對爐渣的反應能力也不一樣。在相同的熔煉條件下，硬燒石灰脫磷和脫硫的能力比軟燒石灰差。 隨著冶煉技術的發展ld煉鋼法的產生及某些特殊鋼種的要求，在煉鋼生產中，要求入爐的石灰在渣中迅速熔解，具有較快的成渣速度，較早地形成高堿度爐渣，因此不光對石灰的化學成份要求更高，而且對石灰的物理性能也要求具有很快的反應能力。
活性石灰合格的石灰石存放在料倉內，河北石灰粉，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，石灰粉批發，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°c窯煙氣加熱到900°c左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為cao和co2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，石灰粉廠家，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°c一下排出。
活性石灰的煅燒機理：把石灰煅燒成石灰的過程，就是把石灰石的主要成份碳酸鈣caco3熱分解成氧化鈣cao和---co2的過程。因此，為了煅燒成石灰。就需要與此相適合的溫度和熱量。石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態的活性氧化硅或活性氧化鋁反應，生成有水硬性的產物，產生膠結。因此，石灰還是建筑材料工業中重要的原材料。
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