回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備，節(jié)能、節(jié)約能源不管是對于企業(yè)本身，還是對于---，都有著十分重要的社會利益。尤其是近些年我國環(huán)境污染十分---，因此---對于重型工業(yè)設(shè)備的檢查變得越來越嚴(yán)格，正如眾多行業(yè)都少不了的回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的密封日趨重要，窯爐密封，它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知，回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運行.由于溫度變化，窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當(dāng)，窯體有時會彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有---的密封裝置，否則大量冷風(fēng)從窯的頭尾漏入，不但影響窯內(nèi)通風(fēng)，對熟料煅燒不利，而且降低尾氣溫度，影響預(yù)熱器的熱交換，同時增加窯尾排風(fēng)機的負(fù)荷.頭尾漏料，既---影響環(huán)境，亦增加料耗。窯爐密封解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風(fēng)、漏灰的---，窯爐密封---了窯體內(nèi)溫度的合理化，并且對物料的煅燒---非常理想。窯頭與窯尾在設(shè)計、密封方面科學(xué)合理，可有效防止物料飛濺，化工窯爐密封，以免減少設(shè)備的熱量散失，于此同時，回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能性能也在逐步提高。
隨著熱解裝備技術(shù)的發(fā)展與成熟，市場需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉(zhuǎn)窯又是為理想的熱解設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體在運行時溫度非常之高，在400-900 °c之間，常規(guī)密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長度越大，在運行時候越容易引起跳動，因此或多或少存在氣體的泄漏。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司改進(jìn)新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，解決漏料漏風(fēng)的問題，所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持---機械性能，從而---密封---及使用壽命�；剞D(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問題，提高窯頭三次風(fēng)溫---正常的熱工環(huán)境。
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封---不好時，便會有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，活性炭窯爐密封，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。窯爐密封工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和的下降，給企業(yè)帶來沒---的損失，增加了產(chǎn)品成本。窯爐密封作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。
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