滾筒篩調試操作不難做，但還是大家經常做一下，很多設備有問題都是可以試出來，及時修好的，這樣就不會對工作有什么大的影響。
調試前的準備工作
1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，滾筒篩設備多少錢，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；
2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑---，變速箱油位應適當；
4、電源接頭應牢固---，絕緣---，接地正確。
焊接篩網是由高錳鋼原料焊接而成的，原料一樣但加工工藝差異較大。這里將其單獨介紹是因為此類篩網的應用較為普遍。
高錳鋼在250~800℃間存在碳化物析出的脆性溫度區間，且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。
高錳鋼鑄件，應在水韌處理后割冒口或缺陷焊補，焊后應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條采用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。
滾筒篩改進措施有下面三點：改變方隔墊外形、增加聯接軸連接強度及防沖刷保護、延長篩筒進料端滾圈寬度。能解決篩筒易堵塞、篩筒聯接軸斷裂、篩筒進料端篩圈磨損快，易變形等問題。
滾筒篩改進措施
1、改變方隔墊外形
為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝---的缺陷，梳板探入篩圈---由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了---清理篩圈間積煤的效果。
2、增加聯接軸連接強度及防沖刷保護
在篩筒出入口滾圈聯接軸固定處，增加20mm固定鋼板，滾筒篩設備，以達到增加連接強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯接軸的磨損，在篩筒兩端聯接軸的兩側增加了10mm防護鋼板，保護聯接軸免受煤流沖刷。改進后的聯接軸固定方式如下所示：
3、延長篩筒進料端滾圈寬度
為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈---磨損的問題，滾筒篩設備，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm(現場實際測量)的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，滾筒篩設備生產廠家，同時便于后期的磨損修復。
通過對滾筒篩使用過程中發生的故障進行分析，并針對故障原因進行改進，有效的解決了上述3種問題，---了滾筒篩安全穩定的運行。
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