噴硫的原因 ?噴硫的危害?防止噴硫的方法?
答:混煉不均勻;混煉溫度過高;配方中硫皇用量過高;停放時間過長以及---欠硫。
降低膠料表面的粘著力,影響與其它部件的粘合強度,給生產帶來困難;同時影響制品外觀,成為缺陷。
在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點以下縮短時間且要混煉均勻;在膠料中配用再生膠;加硫前先加入某些軟化劑;使用槽法炭黑;硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的---方法。
⑵ 半有效---體系 sev
用量 :s 0.8-1.5 份或部分給硫體代替 , 促進劑 1-1.5 份。
---膠結構 : 多硫鍵 , 低硫鍵大體各占一半;
---膠特點 : 拉伸強度 , 彈性, 耐疲勞性能適中 . 耐熱,耐老化性能稍好。此---體系多用于在動態條件下使用的制品,如輪胎胎側。
⑶ 有效---體系簡稱 ev
用量:低 s 0.2-0.5 份或部分給硫體代替,促進劑 2-4 份;
---膠結構:優勢的低硫鍵 (90%);
---膠特點:耐熱,西雙版納工業橡膠制品,耐老化性能較好,但拉伸強度,彈性,耐疲勞性能較差。多用于在靜態條件下使用的制品,如耐油密封圈。
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