固定塑料周轉箱的三種常用方法。
1、加繩網
這類的固定方法我們一般是運用在空運之中的，在堆放的貨物上覆蓋繩網并將網的下部縛牢在周轉箱的邊沿上，以防止形狀不整齊的周轉箱貨物發生倒塌。繩網的材料有柔軟的棉繩，布繩和化纖繩等，河源塑料箱，網格的大小，在防止貨物掉落的前提下，以稀疏為好。在空運中使用時，為了防水，通常在繩網之下用防水層覆蓋貨物。
2、加抗滑夾層
夾層材料一般都是選用抗拊材料，常見的有襯墊紙板、軟性------乙脂泡沫薄板等，這些材料一般都是透明的，所以在手工堆放物品的時候我們還能注意到時候出現的下層物品損傷的情況。
3、加框架
是根據板條箱及箱式周轉箱的框架的概念，用格板形成周轉箱貨物外表的方法。為使框架與周轉箱貨物固定，可以采用將框架安裝在折疊周轉箱上，或用帶材捆扎，或用金屬配件裝配等種科方法。
通過氣輔成型塑料周轉箱的優點
1. 消除凹陷痕跡。傳統注塑產品會在厚部區域如筋部背后，形成凹陷痕跡，這是由-物料產生收縮不均的結果。而gim可借由中空氣體管道施壓，促使產品收縮時由內部向外進行，則固化---在外觀上不會有此痕跡。
2. 降低鎖模力。傳統注塑時高保壓壓力需要高鎖模力，以防止塑料溢出，但gim所需保壓壓力不高，可降低鎖模力需求達25%~60%。
3. 減少殘余應力、降低翹曲問題。傳統注塑成型，需要足夠的高壓以推動塑料由主流道至-區域；此高壓會造成高流動剪應力，殘存應力則會造成產品變形。gim中形成中空氣體流通管理則能有效傳遞壓力，降低內應力，以便減少成品發生翹曲的問題。
4. 縮短生產周期時間。傳統注塑由-產品筋位厚、柱位多，很多時候都需要一定的注射、保壓來-產品定形。氣輔成形的塑料周轉箱產品，產品外表看似很厚膠位，但由-內部中空，塑料箱定做，因此冷卻時間比傳統實心產品短，總的周期時間因保壓及冷卻時間減少而縮短。
5. 延長模具壽命。傳統注塑工藝在打產品時，往往用-的注射速度及壓力，使澆口水口周圍容易產生“披峰”，模具經常需要維修；使用氣輔---，注塑壓力、注射保壓及鎖模壓力同時降低，模具所承受的壓力亦相應降低，模具維修次數大大減少。
6. 減少流道長度。氣體流通管道之較大厚度設計，可引導幫助塑料流通，不需要-的外在流道設計，進而減少模具加工成本，及控制熔接線位置等。
7. 節省材料。由氣體輔助注塑所生產的塑料周轉箱產品比傳統注塑節省材料可達35%，節省多少視產品的形狀而定。除內部中空節省料外，產品的澆口水口材料和數量亦大量減少。
如何延長折疊周轉箱的使用壽命呢？
1、不論是使用還是存放，折疊周轉箱都盡量不要在陽光下曝曬，長時間在陽光下曝曬會大大縮短折疊周轉箱的使用壽命，使其過快老化。
2、在裝貨的時候不要從高處擲到周轉箱中，因為有些比較硬質的東西這樣會砸壞周轉箱。
3、折疊周轉箱內的物體盡量擺放整齊均勻，不要集中堆放，也不要偏向一邊堆放。
4、在使用叉車或者是手動液壓車作業的時候要盡量將叉刺平穩的抬起托盤以后再變換角度，注意叉刺不要撞擊到托盤的側面以免造成貨物以及周轉箱的損傷。
5、首先就是在放下折疊周轉箱的時候不管里面有沒有東西都要注意輕拿輕放，因為制作材料的原因折疊周轉箱的抗摔打能力并不是-理想，所以在使用的時候還是要注意力度的。
6、在向折疊周轉箱中放置東西的時候要注意不要偏向一邊，要兩邊均勻的存放，這主要為了避免因為一邊過重導致的堆疊不穩、坍塌。
7、使用配套的托盤的時候也要注意尺寸是否合適，中空板塑料箱，過大的托盤浪費空間，而太小的托盤則容易發生側偏或者是倒箱。
8、在堆碼折疊周轉箱的時候要注意不要太高，尤其是在里面有東西的時候。
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