注塑成型產(chǎn)品變色的原因力松機(jī)械
產(chǎn) 品 變 色
一、設(shè)備方面
1設(shè)備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。
2熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
3機(jī)筒中有障礙物，易促進(jìn)塑料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
二、模具方面
1模具排氣---，塑料被絕熱壓縮，全新注塑機(jī)制造廠家，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，塑料。
2模具澆口太小。
料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。-時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
3噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。
三工藝方面
1螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。
2機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
3注射壓力太高、時(shí)間過長，注射速度太快使制品變色。
四、原料方面
1物料被污染。
2水分及揮發(fā)物含量高。
3著色劑、添加劑分解。
黑 斑 或 黑 液
造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：
一、設(shè)備方面
1機(jī)筒中有焦黑的材料。
2機(jī)筒有裂痕。
3螺桿或柱塞磨損。
4料斗附近不清潔。
二、模具方面
1型腔內(nèi)有油。
2從頂出裝置中滲入油。
三、原料方面：
1原料不清潔。
2潤滑劑不足。
燒 焦 暗 紋
一、設(shè)備方面：
注射熱敏性塑料后，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時(shí)排氣不暢。
二、模具方面：
1排氣---。
2澆口小或澆口位置不當(dāng)。
3型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。
三、工藝方面：
1機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
2注射壓力或預(yù)塑背壓太高。
3注射速度太快或注射周期太長。
四、原料方面：
1顆粒不均，且含有粉末。
2原料中揮發(fā)物含量高。
3潤滑劑、脫模劑用量過多。
薄壁注塑對注射機(jī)和模具有怎樣的要求？
對生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機(jī)需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是 2mm 。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時(shí)間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機(jī)和模具的要求。
注 塑 機(jī)
力松高速注塑機(jī)目前新型注射機(jī)的性能大大超過了 10 年以前。材料、澆---術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步，進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。例如，一個(gè)厚度小于 1mm 的電子制件，充模時(shí)間小于 0.5 秒且注塑壓力超過 210mpa 是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲壓器，可頻繁地驅(qū)動注塑和合模。
具有高速和高壓性能的全電動注射機(jī)和電動/液壓式注射機(jī)也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓，鎖模力的值必須是 5～7 噸/英寸投影面積。另外，當(dāng)壁厚減少注塑壓力增-，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機(jī)的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或-。生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，注塑速度和壓力以及其它加工參數(shù)的死循環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量，大直徑機(jī)筒往往太大了，建議的注射量為機(jī)筒容量的 40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將注射量減少到機(jī)筒容量的20%～30%。用戶在注塑時(shí)必須十分小心，因?yàn)閷Σ牧蟻碚f，小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間更長，從而會導(dǎo)致制品性能的下降。
模 具
配圖：
利豪模具速度是薄壁注塑成功與否的關(guān)鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止?jié)部诶涔獭Ｈ绻粋�(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充模，那么模厚減少 25% ，有可能將充模時(shí)間減少 50% ，剛好1秒。
作為飲料瓶蓋注塑解決方案-，全新注塑機(jī)圖片，力松注塑提供整套工作單元，包括注塑機(jī)、模具、熱流道、溫控器、輔機(jī)以及生產(chǎn)效率。 擁有行業(yè)全球服務(wù)支持網(wǎng)絡(luò)和全球產(chǎn)能，赫斯基可為各種尺寸的飲料瓶蓋生產(chǎn)項(xiàng)目提供設(shè)備和服務(wù)支持，加快產(chǎn)品推向市場。
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飲料瓶蓋模具的設(shè)計(jì)初衷是通過避免不-的停機(jī)和實(shí)現(xiàn)快速簡單的維護(hù)，從而提高生產(chǎn)效益并地延長系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。該模具還結(jié)合了某些特定功能，令設(shè)置更便捷、模具壽命得以延長，同時(shí)無需使用傳感器來監(jiān)控易損壞組件。
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