沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：
1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。
2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。
精密沖壓加工是借助于常規(guī)或---沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。材料、模具和設備是沖壓的三要素。
五金沖壓廠針對的情況進行分類處理，一一解決：
1. 凹凸模斷裂：
凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對沖壓件的量產(chǎn)影響---，分為以下幾種原因：
選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。
模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內(nèi)，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對癥---，塑料沖壓加工廠家，將模具修復。
2. 結(jié)構(gòu)變形：
模具發(fā)生變形的時候，生產(chǎn)出來的沖壓件也會發(fā)生變形，常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求，注意及時處理。
3. 刀口磨損：
模具刀口是沖壓關(guān)鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產(chǎn)品截面就會產(chǎn)生毛刺，需要及時修復，重新打磨。
沖壓加工主要應用
由于沖壓具有如此---性，沖壓加工在-各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，塑料沖壓加工公司，航空，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，塑料沖壓加工價格，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，佛山塑料沖壓加工，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。
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