感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應(yīng)電流透熱-不同。使用高頻時，感應(yīng)電流透入-很小，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應(yīng)電流透人-深，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是？

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備是將工件放在一個由銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電，在感應(yīng)器周圍將產(chǎn)生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內(nèi)就會產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，這個電流在工件內(nèi)形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ?/p>

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受-的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進(jìn)行淬火熱處理。現(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進(jìn)行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進(jìn)行回火熱處理。回火溫度為200℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達(dá)到53-62hrc。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其工作順序為：壓緊感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機床上完成三個工序。回火溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們在對圓盤進(jìn)行熱處理時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行工藝操作，避免產(chǎn)生不-的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

影響感應(yīng)淬火的幾個因素

感應(yīng)淬火工藝分析感應(yīng)淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法，機床導(dǎo)軌淬火一體機廠家，其熱，加熱時間短，工件變形小，無氧化脫碳，易于進(jìn)行局部熱處理，實現(xiàn)清潔，與冷加工共線，實現(xiàn)“一個流”。

表面加熱淬火，必須以快速加熱為前提，即在很短的時間內(nèi)將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化，而感應(yīng)過渡區(qū)以里的心部則處于低溫狀態(tài)，繼而冷卻淬火，從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應(yīng)力，因而在扭轉(zhuǎn)載荷下表現(xiàn)出-異的強度和性能。由于感應(yīng)淬火可以選擇的頻率段較多，工頻、中頻、超音頻、高頻、頻，硬化層的范圍比較寬，且可以比滲碳淬火做的更深，因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。因此，在一些載荷較大的農(nóng)機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應(yīng)用。

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