與其他加工方式相比，焊接具有以下特點：
焊接的結構形式可實現多樣化、復雜化。
可實現異種材料工件之間的連接。
操作工序簡單，容易進行。
可節省金屬材料。相同強度要求的工件，焊件的重量比鉚件輕36%，比鑄件輕30%。
焊接的不足之處在于焊件容易產生焊接變形、殘余應力和應力集中等缺陷。
1.焊接的安全技術
焊接作業過程中，模具修補機多少錢，操作者需要接觸電、可燃氣體、物等危險源，而且焊接時還會產生有毒、有害氣體和弧光輻射，這就要求操作者必須掌握焊接的安全知識，嚴格按照焊接的安全操作規程進行作業，避免生產事故的發生。
1預防觸電的安全技術
為防止觸電事故的發生，焊工在進行焊接操作時應注意以下幾點：
焊接前，應檢查焊機接地是否-，焊接電源線和焊鉗絕緣是否-。
在潮濕環境中焊接時，必須站在鋪有絕緣物的地方，并穿好絕緣鞋。
焊接時，嚴禁用手接觸焊件、工作臺、焊鉗口等帶電部件。
拉下、合上電源閘刀時，需采用單手進行，萬一觸電時能避免電流在身體內形成回路。
需要移動電焊機的位置時，應先斷開電源；焊接結束后，應先關閉電焊機開關，精密模具修補機，再拉下閘刀。
2預防火災和的安全技術
1、將需修補工件表面的鐵銹、油污清理干凈。
2、打開模具修補機的電源。
3、根據實際情況，選擇模式、焊接電流、頻率、脈寬等參數;
4、打開亞氣瓶閥門，調節節流閥使其工作在合適流量下需踩住腳踏開關并同時調節，一般情況在1-5l/min 之間比較適合。
5、將鎢針懸于合適位置，踩腳踏開關，即可產生一個焊點。如果您的操作已經非常熟練，可將面板上“連續／單 點”按鍵選擇在“連續”狀態，踩住腳踏開關不放，此-器連續輸 出脈沖，產生連續的焊點。
6、停止工作時，需關閉焊機電源，關閉亞氣瓶閥門。
提醒：將模具修補機斷電或關閉后，機器面板上的顯示數值仍然會持續一段時間，直至余電釋放完畢。這是正常現象。
1.表面清理： 用角向磨光機裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光至露出金屬光澤。
2.檢測： 將轉子軸裝夾在車床上，檢測徑向跳動量，并對軸頭及軸頸處進行表面著色滲透探傷若有表面缺陷應使用砂輪機打磨掉，并根據轉子跳動量大小及磨損情況來決定修補厚度。
3.冷焊： 、用叉車將軸倒運至擠壓輥明弧堆焊工裝旁，銅陵模具修補機，吊裝至工裝托輪上，調整、找正、找平。
拆除待焊區域的石棉繩長度為待焊區兩端各加100mm及與托輪接觸區域轉子軸上的石棉繩。
采用φ1.0的er50-6焊絲， 氣體保護進行冷焊，焊接電流120～150a、電弧電壓18～30v，氣體流量2～5ml/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規范參數可事先在同直徑管材上實驗調整，以實際焊道融合成型較好狀態的工藝參數為準進行冷焊，先均勻轉動大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環向旋轉方式焊接，自動步進向前推進軸頭整體堆焊2層應達到φ186mm，磨損較大處焊齊平，以達到一周焊道熱均勻，。焊完每層過后使用鋼絲刷進行打磨拋光處理。
4.檢驗： 用冷焊機修補完畢后，表面拋光處理結束由質檢人員進行外觀檢測，不得有目測缺陷存在，驗收合格后方可進入下一道工序。
5、電火花堆焊修補機焊后高溫回火處理
6、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對其堆焊區加熱至450℃左右，用石棉繩對其進行纏繞，并拆除裝夾送至廠房大烘箱進行消除應力退火。
7、整體加熱至600～650℃，保4小時，隨爐冷卻至 220℃。
精加工工序：
將軸裝在車床上，激光模具修補機，找好中心檢查轉子軸的徑向跳動量，中心孔打好，然后按照圖紙要求的尺寸進行車削。
注意事項：
1、待焊區務必清理干凈，不得有油污
2、車削后不得有任何劃痕
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