噴漆除油1, 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,手機(jī)殼噴漆,用槽浸法.堿液清洗配方:--- 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,op-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時(shí)間 5~8 分鐘。處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用 kl-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白---末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時(shí)間 5~10 分鐘,槽液 ph 值:7.3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用 kl-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時(shí)間 5~10 分鐘。
噴漆作業(yè)的準(zhǔn)備工作
噴漆前的準(zhǔn)備工作
1、個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備
2 、技術(shù)準(zhǔn)備
施工前,作業(yè)者應(yīng)充分了解圖紙或顧客提供色板上關(guān)于顏色、油漆種類(lèi)及美
術(shù)紋型等技術(shù)要求;
3、設(shè)備及場(chǎng)地的準(zhǔn)備
1在每日工作前應(yīng)對(duì)空氣壓縮機(jī)試運(yùn)行5~10分鐘,并排凈貯氣桶中的水分,耳機(jī)噴漆,
待運(yùn)行正常方可投入使用;
2噴槍套上噴嘴空噴,檢查氣路是否暢通;
3場(chǎng)地清掃,磨石地用濕拖把拖凈,檢查噴漆室,吸風(fēng)設(shè)備運(yùn)行是否-;
4開(kāi)啟干燥室烘箱電源,5分鐘后觀(guān)察測(cè)溫指示,若有升溫,則表示烘箱工作正常;
5配漆現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備涂-4粘度計(jì)、秒表、量杯、400目以上銅絲過(guò)濾網(wǎng)、潔凈
4、調(diào)色配漆
按顧客提供的色板、色卡調(diào)制油漆,每次調(diào)色配漆的調(diào)配比例或各種油漆的用量均要記錄于“調(diào)色配漆比例記錄”中。
注意:在配制深色調(diào)時(shí),要比色板卡偏深些,配制淺色調(diào)時(shí)要比色板卡偏淡因?yàn)槠崮そ?jīng)高溫固化后深色略變淺,反之淺色要變深,具體偏多少要視調(diào)色操作者的經(jīng)驗(yàn)而定,有時(shí)候不是一次能-的,電話(huà)機(jī)噴漆,往往要多次試配色,多次試噴后才能取得jia效果。
5、粘度測(cè)定
1采用涂-4粘度計(jì)測(cè)定粘度,---烘漆噴平光時(shí)粘度為30~35秒,噴美術(shù)紋
為35~40秒油漆的稀、稠由調(diào)漆師用原漆加x-4稀釋劑或二jiaben和---的混合溶劑4∶1稀釋到施工粘度;
2采用環(huán)氧鐵紅或鋅黃底漆時(shí)其施工粘度可稀釋至20~25秒。
6、濾凈漆液
采用400目銅絲網(wǎng)濾凈漆液待噴。
7、試噴
準(zhǔn)備100×100×δ1.5試板叁塊已前處理噴底漆、烘干,噴涂平光、烘干,噴灑美術(shù)紋型、烘干
8、樣板鑒定
1)樣板鑒定要求
a顏色按顧客圖紙、技術(shù)協(xié)議書(shū)、色板、色卡鑒定色彩偏離程度,有明顯色差者應(yīng)重新調(diào)漆再度試噴直至顧客滿(mǎn)意;
b樣板經(jīng)顧客鑒定合格后提供一塊給客戶(hù)保存,封樣作為生產(chǎn)、檢驗(yàn)的依據(jù)具體可參閱 “色標(biāo)管理規(guī)定”。
2鑒定及記錄經(jīng)自檢、專(zhuān)職檢及顧客審定確認(rèn)均應(yīng)記錄在案,當(dāng)事人簽名以便追溯色標(biāo)確認(rèn)記錄。
釋義:1、通過(guò)噴槍借助于空氣壓力,分散成均勻而微細(xì)的霧滴,涂施于被涂物的表面的一種方法.(可分為空氣噴漆,無(wú)氣噴漆以及靜電噴漆等各式各樣的噴漆方法)2、人造漆的一種,用樹(shù)脂、顏料、溶劑、添加劑等制成。通常用噴槍均勻地噴涂在物體表面,龍山街道噴漆,然后將涂料干燥固化,形成一個(gè)硬涂膜。具有保護(hù)、美觀(guān)、標(biāo)示的作用,主要用于汽車(chē)、飛機(jī)、木器、皮革等。該物質(zhì)有毒性,對(duì)身體有一定影響,不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時(shí)應(yīng)-注意安全,避免吸入和皮膚接觸。
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