軸類齒輪加工的工藝-
軸類齒輪由于模數小、齒數少、生產批量大、精度要求高，采用傳統的剃、珩、磨加工困難且經濟性差。在此背景下，對傳統加工方法進行-改革，采用高速、、的加工設備和加工工藝，就顯得非常迫切。
根據我們對客戶的加工要求的了解，對傳統加工工藝進行了-，對用戶的工藝路徑、加工設備、刀具選擇等方面都做了一系列的改進，取得了-的工藝性能。幾年來，我們在學習國外-經驗，大齒輪，結合用戶實際情況，進行一系列的-，積累了一些經驗。在此，僅從新工藝實踐、新設備改進的角度，結合用戶的實例，進行概述。
切削刀具
進行高速干切滾齒加工的滾刀性能主要取決于以下三個方面：刀具材料、表面涂層、滾刀參數與結構的設計與制造。現行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高速鋼。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，做為復雜齒輪刀具，目前還無法實現。但陶瓷材料的某些優---能應是進行高速干切工藝所需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應用也將是一個必然的發展趨勢，-是在硬齒面刮削刀具上的應用前景-。目前用于高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類，而用于軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是高速鋼，也有采用硬質合金的。
采用高速干切削，若僅僅使用目前已有熱穩定性好刀具材料優化刀具幾何形狀，仍未能達到-效果。因此，采用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體潤滑性能軟涂層，使刀具能承受更高切削溫度。
涂層主要有兩點作用：其一，提供了低摩擦層，減少了刀具與工件表面之間摩擦粘結，相當于切削液潤滑作用;其二，刀具切削之間起到隔熱作用，阻止切削熱向刀具傳播，相當于切削液冷卻作用。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪的不同滲碳鋼種的影響
含cr、ti、v鋼的內氧化傾向小，在鈦鋼中若鈦含量太高，方晶鈦的形成使滲碳速度下降，鋼中含微量硼或加入0.2%～0.4%mo能使c曲線右移，大齒輪定制加工，提高了鋼的淬透性，加工各種傳動大齒輪，使滲碳淬火后表層非馬氏體組織層變淺。
2.6熱處理工藝和設備
鋼件滲碳后，適當提高淬火加熱溫度，機械大齒輪生產廠家，亦可使過冷奧氏體等溫轉變ttt曲線右移，從而減少非馬氏體組織。充分排除滲碳爐中的殘留空氣，使滲碳氣氛穩定，也能減少滲碳淬火件的非馬氏體組織。爐子的密封性好，爐外空氣不會侵入，也是-減少非馬氏體組織的有效措施。
2.7淬火冷卻介質的影響
滲碳后施行劇烈的淬火冷卻可有效減少非馬氏體組織，在不導致開裂和產生---畸變的前提下，盡量采取冷卻快的淬火介質對減少非馬氏體組織有利。用pa水溶液淬火比用淬火油有利，用快速淬火油比用普通淬火油有利。為防止變形選擇珠光體轉變速度快而馬氏體轉變速度慢的淬火液長順齒輪的-，即pag-ⅲa具有的特性在3-3.5%濃度下珠光體冷速比水、聚乙稀醇快而馬氏體冷卻速度近-普通油己在全國推廣-是滲碳淬火件網帶爐，己有20臺應用。
3各種設備和工藝下滲碳淬火件表面層的非馬氏體組織層深的比較和評述
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪綜合誤差測量技術
它采用嚙合滾動式綜合測量法，把齒輪作為一個回轉運動的傳動元件，在理論安裝中心距下，和測量齒輪嚙合滾動，測量其綜合偏差。綜合測量又分為齒輪單面嚙合測量，用以檢測齒輪的切向綜合偏差和單齒切向綜合偏差；以及齒輪雙面嚙合測量，用以檢測齒輪的徑向綜合偏差和單齒徑向綜合偏差。為了更有效地發揮齒輪雙面嚙合測量技術的監控作用，增加了偏差的頻譜分析測量項目;近年來還從徑向綜合偏差中分解出徑向綜合螺旋角偏差和徑向綜合齒向錐度偏差。這是齒輪徑向綜合測量技術中的一個新發展。綜合運動偏差測量的優點是測量速度快，適合批量產品的終檢，便于對齒輪加工工藝過程進行及時監控。儀器可借助于標準元件(如標準齒輪)進行校驗，實現基準的傳遞。上述兩項測量技術基于傳統的齒輪精度理論，然而隨著對齒輪檢測要求的不斷增加和提高，這些傳統的齒輪測量技術也在不斷細化、豐富、更新、提高。
|
登錄后臺
