長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，鐵質機械齒輪定制，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
在齒輪的加工過程中，熱處理工藝是非常重要的環節。經過熱處理工序處理過的齒輪其綜合性能會得到明顯的---，但在熱處理過程中齒輪的變形難以避免，---的甚至導致報廢。所以為了降低齒輪熱處理變形導致的報廢，降低生產企業的成本，需要采取合理的措施對熱處理變形進行控制。熱處理過程中致使齒輪發生變形的因素復雜而多元化，只有認真研究和分析這些因素的影響，才能有效---漸開線齒輪的熱處理變形。
齒輪的熱處理過程就是在相變驅動力地作用下由母相轉變為新相的過程。相變溫度不同，組織轉變不同，組織應力就不同。在熱處理過程中當漸齒輪上的結構薄弱部位不能抵抗殘余應力的作用時，就會使齒輪局部發生變形，另外，齒輪在熱處理是表面溫度的升降速度大于內部，內外溫度的梯度化會導致應力層次化，這樣就會加大齒輪變形的不規則性。
非合理的切削加工對于齒輪的熱處理變形具有一定影響。漸開線齒輪經過嚴格預處理之后往往具有-的塑性，若漸開線齒輪的齒形設計結構均勻對稱，就能有效分散熱處理過程中齒輪所承受的不均勻應力，降低齒輪變形的不規則程度。另外，切削加工中出現的夾持過緊、切削力過大或刀具摩擦力超標等現象都會使齒輪表面的殘余應力增加，從而導致齒輪在熱處理中的變形量變大。
齒輪材料的性質漸開線齒輪的材料不同，熱處理之后所發生的變形也會不同，即使材料相同，由于熱處理的條件不同，其變形也會出現不同。漸開線齒輪的原材料性質不僅影響到漸開線齒輪的使用壽命，而且對齒輪的熱處理工藝具有-要求。由此可見，齒輪原材料的性能也是影響漸開線齒輪熱處理變形的一個重要因素。
齒輪加工工藝過程分析1.定位基準的選擇 對于齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪主要采用定位，孔徑大時則采用錐堵。定位的精度高，且能做到基準統一。帶孔齒輪在加工齒面時常采用以下兩種定位、夾緊方式。(1)以內孔和端面定位 即以工件內孔和端面聯合定位，確定齒輪中心和軸向位置，并采用面向定位端面的夾緊方式。
這種方式可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適于批量生產。但對夾具的制造精度要求較高。(2)以外圓和端面定位 工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置，并以端面定位;從另一端面施以夾緊。這種方式因每個工件都要校正，故生產效率低;它對齒坯的內、外圓同軸度要求高，而對夾具精度要求不高，鋼制機械齒輪定制，故適于單件、小批量生產。2.齒輪毛坯的加工齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的-，因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產率，還是從-齒輪的加工，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪的技術要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無---確反映齒側間隙的大小。所以，在這一加工過程中應注意下列三個問題：(1)當以齒頂圓直徑作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度(2)-定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度(3)提高齒輪內孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙
齒輪加工過程中的機加工藝性要求
1 基準的選擇
齒輪加工基準的選擇因齒輪的結構形狀不同而不同。齒輪軸主要采用兩端中心孔定位；對于端面有沉孔的齒輪軸，可采用制齒后再加工沉孔的方法，尼龍機械齒輪定制，也可以先加工孔，采用錐堵，在錐堵上再打中心孔。中心孔定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對盤形類齒輪在齒面加工時常采用以下2 種定位、夾緊方式。
1以內孔和端面定位。這種定位方式是以工件內孔定位，使用錐度心軸、脹套心軸或圓柱心軸，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使工藝基準、定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，機械齒輪，定位精度高，適合于批量生產。
2以齒頂圓和端面定位。當齒輪零件孔的直徑大或孔與心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正齒頂圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個零件都要找正，故生產率低，同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，適用于單件、小批生產。
2 齒輪加工過程中的注意事項
1盤形類齒輪的孔一般分為圓孔、單鍵槽、對稱鍵槽、矩形花鍵等，拉削十等分矩形花鍵孔時，齒輪在拉削過程中，孔會擴張或收縮，所以在設計10×92h7×102h10×14h9、10×102 h7×112 h10×16 h9、10×112 h7×125 h10×18 h9 三種規格十等分矩形花鍵的拉刀時，分別把拉刀引導直徑做成φ91.9-0.02/-0.05、φ101.9-0.02/-0.05、φ111.9-0.02/-0.05，將零件孔磨至φ91.9h7、φ101.9h7、φ111.9h7 后再進行拉削十等分花鍵，拉削后，再找正齒頂圓及端面，磨孔至整數直徑。
2在齒輪圖紙的參數欄中，如果規定單齒測量分度圓弦齒高、弦齒厚時，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，應控制齒頂圓的尺寸精度要求，應將齒頂圓直徑的加工數值記錄轉給后續的制齒工序。
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