長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
圓柱齒輪設計中，齒數的選擇，盡量為互質數，滿足傳動比，小齒輪齒數要大于齒數，避免根切。模數要選擇標準數值，滿足齒輪彎曲強度要求，滿足結構尺寸要求。
法向模數和壓力角(齒輪嚙2113合的叫法，單個齒輪也可叫齒5261形角)。齒形角一般20度。這4102是因為齒輪滾刀為1653復雜刀具，法向模數和齒形角標準的，好采購刀具，滾齒加工調整也簡單的多。
端面模數=法向模數/cos螺旋角。直齒，螺旋角為0，所以：直齒的端面模數和法向模數相等。
齒輪模數對傳動精度輸出扭矩曲線的影響幾乎是位的，一定范圍內，模數越小、傳動精度越高，各種大齒輪來圖定制，模數越大、齒輪強度越高。
關于齒輪材料金屬/塑料：金屬/塑料齒輪的設計非常不一樣，不同材質模量、屈服---，輸出扭矩曲線的區別很大，但齒面/齒根受力規律的區別很小，模數一般只影響齒根受力、不影響齒面受力。塑料齒輪無法在精密傳動中使用形變大、傳動精度低，故本回答只討論 20crmnti精密齒輪鋼，屈服--- 850 mpa，表面硬化后，大齒輪，表面硬度 60 hrc、表面屈服--- 1500 mpa。
一、磨齒時的齒輪在線檢測和齒輪離線檢測的定義
1.齒輪在線檢測
齒輪在線檢測是指測量時把齒輪測量儀器裝于齒輪之上或是裝在數控成型磨齒機上對齒輪進行的檢測。
2.齒輪離線檢測
齒輪離線檢測是指測量時齒輪必須從磨齒機上取下來，搬放到齒輪檢測機上進行檢測。
二、齒輪在線檢測和齒輪離線檢測的作用
1、齒輪在線檢測的主要作用：
齒輪在磨齒加工中，齒輪在線檢測是對監控的輔助手段，關鍵在于對磨齒過程的控制。在磨齒中對磨齒機提供調整的依據。其檢測結果不能作為報告的憑據。
齒輪在線檢測報告還用于100%提供齒輪檢測報告及可追溯性。它不能單獨使用，必須經過齒輪離線檢測的驗證一致后才能有效。而且，必須有嚴格的管理控制程序。
2.齒輪離線檢測的主要作用：
磨齒后終的出廠檢測必須在齒輪離線檢測的-測量儀(齒輪檢測機)上進行。其檢查結果可作為合格與否的判據。
三、齒輪的精度檢測在國際貿易中的有關規定
齒輪的精度檢測在國際貿易中一律以齒輪離線檢測的報告作為檢驗齒輪合格與否的依據，以齒輪離線檢測為準。
齒輪在線檢測時的注意事項
1.齒輪在線檢測所檢的齒輪一定要控制在齒厚基本見光的情況下檢測(留有一定的加工余量)。
2.這時將在數控磨齒機上所磨的齒輪利用隨機的齒輪在線檢測進行精度檢測，并打印出精度檢測報告。
3.將所磨的齒輪從數控磨齒機上拆下，送離線檢測的齒輪檢測機上進行精度，大齒輪定制加工，檢測并打印出精度檢測報告。
4.將齒輪在線檢測和齒輪離線檢測所打印出的兩份精度檢測報告進行比對。若兩份檢測報告有出入，應以齒輪離線檢測的報告為準，調整數控磨齒機的相關部位后再重磨齒輪，直至和齒輪離線檢測的檢測報告完全一致時為止。
5、在批量的磨齒中，雖不須每一件都進行齒輪離線檢測，但首件和末件以及每磨十件左右必須在齒輪離線檢測機上抽檢一次。一旦發生偏離，加工各種機械大齒輪，必須追溯檢查個合格齒輪時為止。
輪齒加工方法齒輪齒圈的齒形加工是整個齒輪加工的-。齒輪加工有許多工序，這些都是為齒形加工服務的，其目的在于終獲得符合精度要求的齒輪。按照加工原理，齒形可分為成形法和展成法。成形法是用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法，如銑齒、拉齒和成型磨齒等。展成法是齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關系作展成運動切出齒面的方法，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。齒形加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、結構形狀、生產類型及生產條件，對于不同的精度等級的齒輪，常用的齒形加工方案如下：(1)8級精度以下齒輪調質齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。對于淬硬齒輪可采用：滾(插)齒—齒端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齒形加工精度應提高一級。(2)6-7級精度齒輪對于淬硬齒輪可采用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—精剃齒—表面淬火—校正基準—珩齒。(3)5級精度以上齒輪一般采用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校正基準—粗磨齒—精磨齒。磨齒是目前齒形加工中精度，表面粗糙度值的加工方法，可達3-4級。1.銑齒齒輪精度等級：9級以下齒面粗糙度ra：6.3~3.2μm適用范圍：單件修配生產中，加工低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪2.拉齒齒輪精度等級：7級齒面粗糙度ra：1.6~0.4μm適用范圍：大批量生產7級內齒輪，外齒輪拉刀制造復雜，故少用3.滾齒齒輪精度等級：8~7級齒面粗糙度ra：3.2~1.6μm適用范圍：各種批量生產中，加工中等外圓柱齒輪及蝸輪4.插齒齒輪精度等級：
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