使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)
原因主要是缺料和注射壓力與速度---包括阻力造成壓力過于耗損。充填不足是指無法完全填充成型品。
正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。
充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產(chǎn)生的。
1. 機臺方面：
機臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機臺；
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中；熱電偶或---圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。
2. 模具方面
(1) .模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模
(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。3.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。 4.模具的排氣---。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，-時要開設(shè)排氣溝道或氣孔。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導(dǎo)致充填不足。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏 薄，當(dāng)然也很容易發(fā)生充填不足。
加工，調(diào)整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。
使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)熔接縫
表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。-是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。
物理原因
熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。
然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會產(chǎn)生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。
大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、注射速度太低 增加注射速度
2、熔料溫度太低 提高料筒溫度
3、模具表面溫度太低 增加模具溫度
4、保壓太低 增加保壓，盡早進行保壓切換
5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方
6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性
在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：?? ? 1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母粒進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。?? ? 2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉---不好。?? ? 3.色母粒的分散性不好或樹脂塑化不好。“工藝方面可作如下調(diào)試：?? ? (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高?? ? (2).給注塑機施加一定背壓。?? ? 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母粒、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒粒制造廠商聯(lián)系解決。?? ?
聯(lián)系時請說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
聯(lián)系電話：0769-87500258，13592792555，歡迎您的來電咨詢！
本頁網(wǎng)址：http://www.fesc.com.cn/z43554135/
推薦關(guān)鍵詞：
登錄后臺
