轉爐出鋼口是鋼水由轉爐進入鋼包的通道。出鋼時，由于要承受高溫鋼水、爐渣的磨擦沖刷和氧化化學侵蝕，導致出鋼口磚損壞---，需要定期更換，是轉爐煉鋼必不可少的工序之一。而更換出鋼口磚的時間、、終效果關系到轉爐生產作業率、使用壽命、 鋼水及設備安全等諸多方面，更換出鋼口磚主要分為四個環節---將舊的出鋼口磚粉碎，用擴孔工具擴孔；準確對位安裝新的出鋼口磚；使用---出鋼口填充料灌實； ---一定的高溫燒結時間。使用出鋼口擴孔鉆頭擴孔是更換出鋼口磚的---工序之一，目前，對出鋼口擴孔使用的工具是直錐式擴孔鉆頭，其結構如圖1及圖2所示，在其擴孔過程中易將粉碎磚和少量鋼渣堵塞在擴孔鉆刀頭之間，產生高溫---，且冷卻效果差，易損壞，同時由于鋼渣堵塞在擴孔鉆刀頭之間增加阻力，影響擴孔推進速度，產生擴孔跑偏等缺陷，極易損壞出鋼口本體座磚，每個爐役期間都發生過鋼水刺穿出鋼口事故，具體存在以下幾方面問題一是，擴孔時間長，需12 17分鐘，平均15分鐘；二是，擴孔形狀不規則，易將出鋼口鉆斜跑偏同心度不正，出鋼時易造成鋼流傾斜，鋼水二次氧化---，擋渣效果不好；三是，易損壞出鋼口座磚，存在鋼水刺穿爐殼的事故---和易結，造成下次更換出鋼口困難；四是，擴孔器使用壽命較短平均只有5次。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種擴孔形狀規則、擴孔時間短、使用---、安全---性高的出鋼口擴孔鉆頭。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為所述的出鋼口擴孔鉆頭，包括鉆頭本體，在所述鉆頭本體上設有一個以上的支架， 在所述支架上設有一個以上的刀具；所述支架均呈螺旋線分布于所述鉆頭本體上。作為進一步改進，拆爐機擴孔鉆頭，所述鉆頭本體為錐形；所述鉆頭本體的大頭端與動力系統連接， 在鉆頭本體的大頭端上設有與動力系統連接的安裝孔。作為進一步改進，所述支架一側設加強邊，另一側為切削面。作為進一步改進，在所述支架上設有供出鋼口磚和鋼渣排出的凹槽。作為進一步改進，所述刀具為耐高溫陶瓷混合硬質合金的刀具。作為進一步改進，所述支架與所述鉆頭本體焊接連接，所述刀具與所述支架焊接連接。本實用新型的優點在于所述的出鋼口擴孔鉆頭，由于所述支架在所述鉆頭本體上均成螺旋線分布，使得擴孔鉆頭使用時具備自攻性能，在設在所述支架上的刀具作用下， 隨著擴孔鉆頭的推進，粉碎的出鋼口磚和鋼渣及時排出，此時擴孔鉆頭的前進阻力減小，鉆頭自身的散熱效果提高，有利出鋼口擴孔鉆頭的使用壽命增加。同時，擴孔時間由實施前的平均15分鐘減少到8分鐘，縮短7分鐘；擴孔后形狀規則，同心度正，新出鋼口安裝對位準確；不易損壞出鋼口座磚，出鋼口磚與內襯間的縫隙灌漿嚴實，不易結穿鋼水，設備安全性能有保障；擴孔鉆頭使用---，平均達8次。
下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為背景技術部分所述的出鋼口擴孔鉆頭的結構示意圖；圖2為圖1所述的出鋼口擴孔鉆頭的俯視圖；圖3為所述的出鋼口擴孔鉆頭的結構示意圖；圖4為圖3所述的出鋼口擴孔鉆頭的俯視圖；上述圖中的標記均為1、鉆頭本體，2、支架，3、刀具，4、安裝孔，5、凹槽，6、加強邊，7、切削面。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域---對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖3及圖4所示，所述的出鋼口擴孔鉆頭，包括鉆頭本體1，在所述鉆頭本體1上設有一個以上的支架2，在所述支架2上設有一個以上的刀具3 ；所述支架2均呈螺旋線分布于所述鉆頭本體1上。所述支架2呈螺旋線分布于所述鉆頭本體1上時，所述出鋼口擴孔鉆頭具備自攻功能，在設在所述支架2上的刀具3作用下，隨著擴孔鉆頭的推進，粉碎的出鋼口磚和鋼渣排出，前進阻力能夠減小，鉆頭自身的散熱效果能夠提高。為---所述出鋼口擴孔鉆頭具有---的擴孔效果，所述鉆頭本體1為錐形；所述鉆頭本體1的大頭端與動力系統連接，在鉆頭本體1的大頭端上設有與動力系統連接的安裝孔4。為進一步---所述刀具的工作---性及使用壽命，所述支架2—側設加強邊6，另一側為切削面7;同時為---所述出鋼口擴孔鉆頭在使用時，更利于出鋼口磚和鋼渣的排除，在所述支架2上設有供出鋼口磚和鋼渣的排出的凹槽5。目前，所述刀具3使用的通常為硬質合金刀具，為進一步---所述出鋼口擴孔鉆頭的使用壽命，所述刀具3為耐高溫陶瓷混合硬質合金的刀具，即在硬質合金刀具的刀頭上覆蓋耐高溫陶瓷材料，增強刀具3的耐高溫性能，增強刀具3的使用壽命。為---所述的出鋼口擴孔鉆頭的工作穩定性及裝配方便，所述支架2與所述鉆頭本體1焊接連接，所述刀具3與所述支架2焊接連接。所述的出鋼口擴孔鉆頭的原理為由于所述支架2在所述鉆頭本體1上成螺旋線分布，所述擴孔鉆頭使用時具備自攻性能，在設在所述支架2上的刀具3作用下，隨著擴孔鉆頭的推進，生產拆爐機鉆頭廠家，粉碎的出鋼口磚和鋼渣排出，此時擴孔鉆頭的前進阻力減小，
鉆頭自身的散熱效果提高，所述的出鋼口擴孔鉆頭的使用壽命增加，同時出鋼口磚和鋼渣及時排出后，擴孔的形狀規則，同心度好。使用所述出鋼口擴孔鉆頭后，帶來的進一步效果首先，提高轉爐作業率，擴孔時間平均減少7分鐘，以每165爐次更換一次出鋼口， 每爐鋼冶煉周期35分鐘，年產30000爐鋼水，增產帶來的固定費用成本相對下降300元/ 噸計算，年多產鋼(30000/165 x 7)/35 = 36 爐，36 x 120 = 4320 噸鋼水，約 4320x300 = 129. 6萬元。其次，降低擴孔器成本，擴孔器平均壽命由5次提高到8次，以每個擴孔器單價 11000 元計算，年節約(30000/165)/5-(30000/165)/8 = 24 個，降低成本 mx 11000 = 26. 4萬元。后，使用述出鋼口擴孔鉆頭，安裝出鋼口磚位置準確，出鋼口的里口易維護，減少鋼水二次氧化和下渣量，能---出鋼口的安全使用性能，未發生過出鋼口刺穿事故。上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的---，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種出鋼口擴孔鉆頭，包括鉆頭本體(1)，在所述鉆頭本體⑴上設有一個以上的支架o)，在所述支架( 上設有一個以上的刀具(3)；其特征在于所述支架( 均呈螺旋線分布于所述鉆頭本體(1)上。
2.按照權利要求1所述的出鋼口擴孔鉆頭，其特征在于所述鉆頭本體⑴為錐形；所述鉆頭本體(1)的大頭端與動力系統連接，在鉆頭本體(1)的大頭端上設有與動力系統連接的安裝孔g)。
3.按照權利要求1或2所述的出鋼口擴孔鉆頭，其特征在于所述支架(2)—側設加強邊(6)，另一側為切削面(7)。
4.按照權利要求3所述的出鋼口擴孔鉆頭，其特征在于在所述支架(2)上設有供出鋼口磚和鋼渣排出的凹槽(5)。
5.按照權利要求4所述的出鋼口擴孔鉆頭，其特征在于所述刀具(3)為耐高溫陶瓷混合硬質合金的刀具。
6.按照權利要求5所述的出鋼口擴孔鉆頭，其特征在于所述支架(2)與所述鉆頭本體(1)焊接連接，所述刀具c3)與所述支架( 焊接連接。
-摘要本實用新型公開了一種出鋼口擴孔鉆頭，屬于煉鋼設備領域；包括鉆頭本體，在所述鉆頭本體上設有一個以上的支架，在所述支架上設有一個以上的刀具；所述支架呈螺旋線分布于所述鉆頭本體上。由于支架在所述鉆頭本體上成螺旋線分布，所述擴孔鉆頭使用時具備自攻性能，在設在所述支架上的刀具作用下，隨著擴孔鉆頭的推進，粉碎的出鋼口磚和鋼渣排出，此時擴孔鉆頭的前進阻力減小，鉆頭自身的散熱效果提高，所述的出鋼口擴孔鉆頭的使用壽命增加，同時出鋼口磚和鋼渣及時排出后，擴孔的形狀規則，同心度好，并且使用起來安全---。
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