---加工類型如何正確選擇切削液
磨削
磨削加工能獲得---尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，切削液價格，磨削速度高---量大，磨削溫度可---800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，切削液生產廠家，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，合肥切削液，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面，必須采用冷卻性能和清洗性能---、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。
---加工類型如何正確選擇切削液
強力磨削：這是一種---的磨削工藝，例如功入式高速強力磨削時，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進給速度徑向功入，功除率可---20～40mm33/mm·s，這時砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下，所測到摩擦區工件表層溫度范圍達700～1000，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進行。在功入式強力磨削時，采用---良的合成強力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延長正常磨削時間約40%，降低功率損耗約40%，所以強力磨削時，冷卻液的性能對磨削效果影響很大。
---加工類型如何正確選擇切削液
對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(---刀具)-鋸削磨削。
上述排列順序并不是絕1對的，因為，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。
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