全新注塑機-全新注塑機圖片-力松注塑科技()

薄壁注塑對注射機和模具有怎樣的要求？

對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是 2mm 。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。

注 塑 機

力松高速注塑機目前新型注射機的性能大大超過了 10 年以前。材料、澆---術以及設計的進步，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。例如，一個厚度小于 1mm 的電子制件，充模時間小于 0.5 秒且注塑壓力超過 210mpa 是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模。

具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的值必須是 5～7 噸/英寸投影面積。另外，當壁厚減少注塑壓力增-，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或-。生產薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

至于注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的 40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。

模    具

配圖：

利豪模具速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止澆口冷固。如果一個標準的制件在兩秒鐘內完成充模，全新注塑機圖片，那么模厚減少 25% ，有可能將充模時間減少 50% ，剛好1秒。

11個注塑機操作要領，安全意識很重要

一、操作要求：1、在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

2、合上控制箱邊上電源開關，全新注塑機，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3、初次使用和較長時間未使用的機器，油泵啟動之后，要-性幾分鐘的空車運轉后，方可開始操作。

4、打開料筒加熱開關，接通電加熱電源，調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈是都正常。

5、試車應從手動-半自動-全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止，當確認正常或排除故障后，再進行試車。

6、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱狀態下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的物料尤為重要。注意：a、清洗時注座要退回；b、兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調整；

7、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其他動作開關放在斷開位置，料筒加熱開關關閉，按電機停止按鈕關閉油泵電機，后關閉電源開關，結束工作。

二、注意事項：1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的-性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，清理或維修模具時，必須關閉油泵電機。

2、調模時按照實際需要的鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，并將明顯的延長機器的使用壽命。

3、液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不易過高，合理的設定壓力；各纖維開關的位置，也應根據制成品要求進行調節，-是注射至保壓過程中切換點的調節必需注意，否則會使制品沖模不足，反之，導致制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，使模具難以打開。