塑料外殼模具是一種生產塑料制品的工具塑料外殼模具是一種生產塑料制品的工具，由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，外殼模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內。并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開外殼模具，外殼模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。一般塑料外殼模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
外殼模具正常運轉情況下如何測試外殼模具的各種性能先要了解塑料外殼模具的基本情況,如首先應給每副外殼模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該外殼模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短外殼模具的試車時間,提高生產效率。加工企業應在注塑機、外殼模具正常運轉情況下,測試外殼模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定外殼模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷外殼模具的損壞狀態以及維修措施。
外殼模具設計-要考慮到加工工藝和產品特性1設計塑膠加工產品時務必充分考慮產品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。2構造設計確實沒法防止塑膠加工缺點時，盡量讓缺點產生在產品的隱蔽工程位置。3支柱好不要獨立應用，應盡可能聯接至表面或與筋板一同應用，目地是提升支柱的抗壓強度及使塑膠粒流動性更暢順。4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，-是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強度的方式是應用筋板6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產加工不容易7不要貼太近轉角或者是外壁側，要與產品表面維持一段的距離。
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