其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，外循環蒸發器價格，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分終變成冷凝水排出�！�
(1)溶液的組成;
蒸發過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素
(2)處理量和生產能力;
長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。
(3)溶液的初始濃度和供液溫度;
(4)完成液的終點溫度和產品要求;
(5)物料的熱穩定性;
(6)溶液的沸點升高;
(7)溶液的發泡性、表面張力、液體粘度等;
(8)生成垢的成份(---鈣、磷酸鈣、硅等);
無論蒸發何種溶液，蒸發器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。
(9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);
(10)可利用的冷卻水溫、水量、水質和一年內的溫度變化;
(11)溶液的ph值，涉及設備和襯里的材料，---是防腐措施及修補方法等;
(12)技術條件，現場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續)及操作費用等。
蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，黑龍江外循環蒸發器，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。
蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：
循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，外循環蒸發器廠家，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。
單程型。沸騰溶液在加熱室中---加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
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