實驗電爐中的作用主要有以下幾個方面：
1.保護爐料在加熱，融化過程中不受空氣中存在的氧氣，水蒸氣，-等氣體的氧化；
2.在真空中，溶解在金屬中的氣體溶解度降低，達到除氣的目的；
3.減少爐料中某些雜質的含量；
4.金屬表面的氧化膜，氮化物，氫化物等在真空加熱時被還原，分解或者揮發，廢鋁保溫爐，起表面凈化作用；
5.金屬表面在加工，運輸過程中所沾染的油脂在真空加熱中自行揮發或者分解為氫，水，-等，廢鋁保溫爐，被真空泵抽走，廢鋁保溫爐定制，起脫脂作用；
真空爐常用真空儀表主要有兩大類：一是真空測量儀表，也稱真空計；二是真空系統供氣流量儀表，廢鋁保溫爐廠家出售，也稱氣體流量計。
電爐是在19世紀70年代有了直流發電機以后逐漸發展起來的。一些常用的電爐，如一般電阻爐、煉鋼電弧爐、埋弧爐、有心感應熔煉爐等，在19世紀十年代就已有了雛型。到了20世紀二三十年代，由于鎳鉻合金、三極電子管等的問世，-是電力工業的發展，上述電爐開始在工業中得到推廣應用，并且還發展了中、高頻感應熔煉爐、近紅外爐、簡單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代，隨著冶金、機械、航空、原子能等工業的發展，煉鋼電弧爐開始向大型化容量在50t以上方向發展，感應透熱設備、感應淬火設備得到推廣應用，并出現了工頻無心感應熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設備。
高溫電爐造氣階段的反應原理是什么呢?常壓固定電爐通常以塊狀-煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產以和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。 固體燃料的氣化反響，按高溫電爐內出產進程停止的特性分為：
1、單調層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;
2、干餾層：在單調層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，高溫電爐的燃料發作冷分化，放出蒸發分及其它干餾產品變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層停止冷化學反響;
3、氣化層：高溫電爐內氣化進程的首要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發作猛烈的化學反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還可以分為氧化層和恢復層。
另外，固定高溫電爐制造燃氣，首要使無暇氣經過燃料層，碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣
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