連續鑄造
是一種---的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固結殼了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；
2、節約金屬，提高收得率；
3、簡化了工序，免除造型及其它工序，低壓鋁合金鑄造，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；
4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。
應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
1、壓鑄件的鑄造原理和工藝過程 壓力鑄造是將液態或半液態金屬，鋁合金鑄造技術，在高壓作用下，以高的速度填充壓鑄模型腔，鋁合金鑄造，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕即幾十到幾百個---壓，填充初始速度在0.5~70m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄法與其他鑄造法的---區別，也是重要特征。壓鑄過程循環，其壓力鑄造工程。填充過程原理。
2、鑄造特點
生產效率---，主要是靠壓鑄機生產率高，可實現機械化或自動化，能壓鑄出從簡單到相當復雜的各種鑄件。與其他鑄造方法相比。
產品---
尺寸精度高，表面粗糙度細，與其他鑄造方法比較見。
力學性能好，鑄造鋁合金技術，以鋁合金為例。
互換性好
輪廓清晰、壓鑄薄壁、復雜零件以及花紋、圖案、文字等，能獲得---的清晰度。
經濟效果好
經濟指標優良，壓力鑄造與其他鑄方法比較見。
3、應用范圍
壓力鑄造是所有鑄造方法中生產速度 快的一種方法，應用很廣，發展很快。現代工業的各個部門如汽車、拖拉機、電氣儀表、電訊器材、日用五金以及航空航天工業等，都廣泛應用。
壓鑄鋁模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地生產出外觀、內在---的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件。
壓鑄鋁模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期，同時，也對壓鑄鋁模具具的綜合力學性能、壽命等提出了高的要求。模協-羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，要將各種表面處理技術應用到壓鑄鋁模具具的表面處理當中才能達到對壓鑄鋁模具和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄鋁模具具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄鋁模具具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、---的脫模性等。因此，對壓鑄鋁模具具的表面處理技術要求較高。
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