外殼模具關于模溫的設定隨著模溫機行業的發展，控溫工藝已被廣泛應用于化工、制藥、壓鑄、塑膠、橡膠、碳纖維等諸多工業生產流程。其的作用都能歸結為提供生產效率、---產品。⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲；在提高模溫可獲得以下效果增加成形品結晶度及較均勻的結構。使成型收縮較充分，后收縮減小。提高成型品的強度和耐熱性。減少內應力殘留、分子配向及變形。減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。使成形品外觀較具光澤。增加成型品發生毛邊的機會。增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。減少結合線明顯的程度。⑩增加冷卻時間。
外殼模具設計原則之三是什么？精密度，產品的形變，卡扣結構，考慮到加工工藝和產品特性。一、塑膠模的抽芯、導軌滑塊組織及防止：1、當塑料件按開模方位不可以---出模時，應設計抽芯導軌滑塊組織。抽芯組織導軌滑塊能成形繁雜產品構造，但易造成產品拼-、縮水率等缺點，并提升磨具成本費減少磨具使用壽命。2、設計塑膠加工產品時，如果沒有-要求，盡量減少抽芯構造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。二、一體門鉸鏈：1、運用pp料的延展性，可將門鉸鏈設計成和產品一體。2、做為門鉸鏈的塑料薄膜規格應低于0.5mm，且維持勻稱，3、塑膠加工一體門鉸鏈時，進膠口只有設計在門鉸鏈的某一側。
對外殼模具的打磨拋光前準備1、打磨拋光人員必須經過培訓,并經考試合格取得---后，才可上崗。2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。4、依據工藝規范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。6、對1—5步驟再確認后進入作業程序。打磨拋光的實際效果將立即體現到塑料件上，還能對模具姿勢具有協助和填補的功效，-是在對出模十分更有意義。一些模具生產制造不---就是說由于布光不及時，摩擦阻力過大，出模艱難，乃至頂白、頂裂等。
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