根據(jù)使用場(chǎng)合不同，可選用無(wú)內(nèi)圈的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌或滾針和保持架組件，此時(shí)與直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的內(nèi)、外滾動(dòng)表面，為保持載荷能力和運(yùn)轉(zhuǎn)性能與有套圈直線滾動(dòng)導(dǎo)軌相同，麗水直線軸承導(dǎo)軌，軸或外殼孔滾道表面的硬度、加工精度和表面和表面應(yīng)與直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌套圈的滾道相仿。此種直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌僅能承受徑向載荷。
如何選擇直線軸承
一、油浴潤(rùn)滑
油浴潤(rùn)滑是油潤(rùn)滑中一般的方法，多用于低速或中速時(shí)。該潤(rùn)滑方法需注意油量管理。通常，在用于橫軸時(shí)，將油面控制在軸承靜止時(shí)下面滾動(dòng)體的中心附近。軸承箱形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少油面高度變化，并設(shè)置油表，以便停機(jī)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查油面。對(duì)于立軸，在低速滾動(dòng)情況下50-80%浸油就可以。
二、濺射供油
軸承不直接浸入油中，而通過(guò)安裝在軸上簡(jiǎn)單葉輪等將油濺起的方法進(jìn)行供油，可用于相當(dāng)高的速度。
三、滴注供油
這種方法上設(shè)備有轉(zhuǎn)杯，使油滴在軸承箱內(nèi)，與滾動(dòng)體相撞而呈霧狀潤(rùn)滑，多用于較高速，直線軸承導(dǎo)軌廠，中負(fù)荷時(shí)，.多數(shù)情況下，油量為每分鐘數(shù)滴。
四、循環(huán)供油
一般用于冷卻軸承為目的的場(chǎng)合或供油部分多且集中并需自動(dòng)油時(shí)。供油系統(tǒng)中沒(méi)有冷卻器來(lái)冷卻潤(rùn)滑油，并裝有過(guò)濾器以保持潤(rùn)滑劑的清潔，循環(huán)供油時(shí)，油通過(guò)軸承后，直線軸承導(dǎo)軌生產(chǎn)廠家，需要排出，為此油入口及出口設(shè)在軸承的正反兩面而且排油口應(yīng)盡量大或強(qiáng)制排油。
公司主要面向中國(guó)---地區(qū)廣大客戶提供工業(yè)自動(dòng)化解決方案和-售后服務(wù)。尤其在自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域，我們具有-的技術(shù)及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。
清潔導(dǎo)軌請(qǐng)準(zhǔn)備——干棉布、潤(rùn)滑油。雕刻機(jī)的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌。 直線導(dǎo)軌的清潔：首先把激光頭移動(dòng)到右側(cè)(或左側(cè))，找到直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無(wú)塵，再加上少許潤(rùn)滑油(可采用縫紉機(jī)油，切勿使用機(jī)油)，將激光頭左右慢慢推動(dòng)幾次，讓潤(rùn)滑油均勻分布即可。 滾輪導(dǎo)軌的清潔：把橫梁移動(dòng)到內(nèi)側(cè)，打開(kāi)機(jī)器兩側(cè)端蓋，找到導(dǎo)軌，用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動(dòng)橫梁，把剩余地方清潔干凈。
登錄后臺(tái)
