避免或減少模鍛件的粗晶缺陷:汽車鍛件的粗晶缺陷與鍛件的材質、鍛造工藝參數、鍛件形狀、模具溫度、熱處理工藝參數等有關。鍛件的材質:制造模鍛件的鋁合-號不同,其產品出現粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現粗晶缺陷,而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金,鍛件出現粗晶缺陷的幾率相對較多。鍛造工藝參數和模具溫度,青島汽車鍛件廠家,選擇合理的終鍛溫度,終鍛溫度過低則鍛件很容易出現粗晶,汽車鍛件稱-是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴格控制終鍛溫度,如2a11(ly11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃,否則很容易出現粗晶。鍛件的材質不同對終鍛溫度的要求也不同,青島汽車鍛件供應廠家,但所有的汽車鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。
鋼的化學成分與結構組織存在著一定的關系,而汽車鍛件的成分與沖壓成型性之間也存在著一種直接關系,就是化學成分與結構組織關系的具體體現。利用這一關系可以對所使用材料的性能和加以控制,從而提高不銹鋼沖壓成型性能的等級和均勻性。在奧氏體不銹鋼中,鎳ni)是促進奧氏體結構的形成的元素,也是穩定奧氏體的合金元素,ni/cr比例越高,奧氏體就越穩定,而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼12crl7ni7 (301)中ni含量(6.5%)1低,因此有髙的加工硬化速度。汽車鍛件盡 管12crl7ni7 (301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構,鎳含量越低,在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較髙的加工硬化速度使得強度增加,硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。汽車鍛件
汽車鍛件鍛件在加熱過程中,尤其是當鋼加熱到較高溫度時,表層中的鐵原子和爐氣中的氧化性氣體co2、o2、h2o等發生化學反應,生成氧化皮(feo、fe2o3、fe3o4)。這種現象稱為氧化。汽車鍛件氧化皮的膨脹系數比鋼小,熔點也較低。因此鋼料表面的氧化皮疏松而極易脫落或被熔化,未被氧化部分不斷裸1露成為新表面而被氧化,汽車鍛件,不斷地產生新的氧化皮。鋼產生氧化皮后的危害性有:造成鋼料的燒損。汽車鍛件在鍛造中,鋼料每加熱一次,便會有1.5%-3%的金屬被氧化燒報。
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