h型鋼生產工藝流程
鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面，h型鋼價格，并根據標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業率、減少換輥時間，大多數廠采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。
h型鋼的切割方法
1、h型鋼應用火苗切割時，先要割開梁端后再切割翼緣一部分先薄后厚的標準，避免地應力導致裂開。必需時要在切割前應用切割火苗對切割部位開展預熱解決預熱溫度***200。
2、對切割菱角部位應開展弧形銜接解決，高頻焊h型鋼廠家，弧形半經不低于25mm，高頻h型鋼廠家，切割結束后，應先選用焊接刨錘對h型鋼切割部位開展輕擊清除地應力解決。
現代h型鋼的生產方法
采用格林法軋制h型鋼其工藝大致如下：用初軋機或二輥式開坯機把鋼錠軋成異形坯，然后把異形坯送往粗軋機和軋邊機進行往復連軋，并在精軋機和軋邊機上往復連軋成成品。格林法在進行立壓時只是用水平輥與軋件腿端接觸(腰部與水平輥不接觸)，這可使軋件腿端始終保持平直。這種方法其立輥多為圓柱形，西安h型鋼，而水平輥兩側略有斜度，在荒軋機組中，水平輥側面有約9％的斜度。在精軋機組中水平輥側面有2％～5％的斜度，不過精軋機組水平輥側面斜度應盡量小，才能軋出平行的腿部。
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