宣城漢銘表面處理加工(圖)-模具化學鍍硬鉻-蕪湖化學鍍硬鉻

提高鍍硬鉻水洗的效率

實踐表明，只要有效地控制鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作方法，一般3—4個水洗槽即可。關鍵是加快對附在鍍件表面的液體擴散到清洗水中，因此，必須注意以下方法：

(1)提高洗水的溫度，尤其在冬季。

(2)用壓縮空氣進行攪拌。

3)在水洗槽中移動工件。

4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復水洗兩次。

5)工件經末槽水洗結束后，蕞---布擦拭表面。檢查工件在各槽中水洗是否---，可以用試紙測定水洗槽中取出的工件表面上水的ph。看其是否與該水洗槽的ph相等。

鍍鉻件下半部位出現毛刺、?。某電鍍廠鍍出硬鉻層下半部---起毛刺，稍加擦抹即能脫落，毛刺脫落后即出現。??

這二現象據說過去未曾發生過，經進一步觀察發現問題在槽底，因工件的上半部分少且多為細毛刺、小，下部分則相反。與因鍍液中---與鉻酐之比含量過低或被氯離子污染而引起的情況完全不一樣，不銹鋼化學鍍硬鉻，且多在工件的朝上面。??

為了解鍍鉻槽溶液中的槽底部位情況，筆者找來一根化驗溶液時吸取溶液的長型玻璃管，吸出一管從液面到槽底的溶液，從溶液看上部清澈，中部渾濁，底部呈泥漿狀。

這是次發現這一---，因過去一直鍍小件，小件離槽底泥漿部分還有一定間距，工件進、出槽時不會擾動泥漿，互不干涉，故相安無事。??

蕞后清理去沉淀物之后，鍍出工件平整光滑，刺、，問題---得到解決。??

為---除盡污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化劑氧化。??

處理時可加入3～4g/l粉末活性炭，化學鍍硬鉻廠家，并同時將溶液的溫度調至60～70℃，處理過程中要多攪拌，以提高吸附效果。