機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執行機構，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，開式可傾壓力機，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統機械壓力機有以下缺點。
產品、性能不能-
常溫下進行的冷沖壓工藝會有很多的缺陷，例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等，所涉及的影響因素包括：成形工藝、板料性能、模具參數、工藝參數、設備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下，拉延速度的合理性也是產生上述缺陷不可忽略的因素，傳統的壓力機不能夠有效的控制拉延速度，經常會出現產品生產不穩定、不一致的問題。
一種能使滑塊作往復運動，并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。
1.一段時間更換潤滑油和濾網
對壓力機潤滑系統不適當的維護也是發生壓力機停機的主要原因之一，出于一些原因，許多壓力機操作員在對配有帶濾網的循環油料系統操作時不定期更換濾網。應該-在更換油料的同時更換濾網，平時也需經常更換。
2.機械壓力機維護的關鍵
對于一項機械壓力機日常維護項目來說，哪方面是的呢？---是操作員。所有的壓力機維護及問題查找到開始于操作員，操作員經常能夠很早地發現壓力機的問題，防止對壓力機部件產生的重大，持續破壞。操作員能夠通過注意壓力機發出的奇怪聲響；不正常的溫升，煙霧，摩擦壓力機，某些部分出現的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發現其問題。每天操作員應該自問一些問題，通過檢查后記錄回答，從而保持長期的維護記錄。
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